Способ получения бензиновых фракций из нефти

) Т.Ки Б.Т. Современ й перегонки н 4, с, 29.свидетельство 10 С 7/00, 19 ПОЛУЧЕНИЯ БЕН путем послед ус-и. СССР ю испа ю паро кцию п 72б.ИНОВЫХвателГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСНОМК СВИДЕТЕЛ(54)(57) С 1 ОСОБФРАКЦИЙ ИЗ НЕФТИ ной перегонки ее в двух атмосферныхколоннах с отбором первой целевойфракции НК 850 С с верха первой колонны, второй целевой фракции 85-180 Сс боковым погоном иэ. второй колонны,вывода с верха второй колонны промежуточной бензиновой фракции 28-180 Си подачи последней в первую колонну,о т л и ч а ю щ и й с .я тем, что,с целью снижения энергетических затрат, промежуточную бензиновую фракци ряют путем нагрева и полученну вую фазу подают в отгоннуюсе ервой колонны.Изобретение относится к способамполучения бензиновых фракций из нефти путем атмосферной перегонки иможет быть использовано в нефтепереработке.Известен способ перегонки нефтис большим содержанием бензиновыхфракций н двух атмосферных колоннах.В первой колонне отбирают ниэкокипящую часть бензиновой Фракции (например, условную фракцию НК 850 С) , а.во второй - остальную часть с температурой конца кипения 140-180 С Г 1).Однако такой способ не позволяетдостаточно чегко разделить эти бензиновые фракции, поэтому обычно их 15смешивают и направляют для фракцконирования в блок вторичной перегонки.Наиболее близким к изобретению является способ получения бензиновыхфракций кэ нефти путем последователь ной перегонки ее в двух атмосферныхколоннах с отбором первой целевойфракции НК 85 С с нерха первой колонны, второй целевой фракция 85-180 .Собоковым погоном кз второй колонны ивывода с нерха второй колонны промежуточной бензиновой фракции 28-180 С.оФракция 28-180 С подается н жидкойфазе н количестве 3-5 мас. нефтив концентрационную секцию первой колонны.Способ предполагает подачу теплав низ первой колонны в виде горячейструи, т,е, путем возврата в низэтой колонны части нагретой н печкчастично отбензиненной нефти (2,Недостатком известного способаявляется большой расход тепла, подво.димого в первую колонну горячейструей.Целью изобретения является снижение энергетических затрат.Поставленная цель достигаетсясогласно способу получения бензиновых фракций иэ нефти путем последовательной перегонки ее в двух атмосферных колоннах с отбором первой целевой фракции НК 85 нС с верха первойколонны, второй целевой фракции 85180 С боковым погоном из второй коалонны, вывода с верха второй колонны 50п ромеку точной бе н вин оной фракции28-1800 С, испарения ее путем нагреваи подачи полученной паровой фазы вотгонную секцию перной колонны,На четреже представлена схемаосуществления способа.Для получения требуемого количества паровой фазы бензиновую фракцию 28-180 С достаточно нагреть до темопературы порядка 150-200 С, что мож но осуществлять, например, в рибойлере эа счет физического тепла отходящих продуктов разделения нефти.Созданное таким образом в низу первой колонны дополнительное паровое 65 орошение позволяет существенно (на 25-35) уменьшить расход тепла, подводимого горячей струей. В том случае, когда обеспечивается нагрев ке)тк до температуры порядка 240"С к выше, клк же не ставится задача четкого разделения бензинон, применение предлагаемого способа позволяет полностью исключить подачу горячей струи.П р к,м е р, В качестве сырья взята нефть Западно-Сибирских месторожд 0 Мдений с плотностью ),0 .-.- 0,85, состав которой приведей в табл. 1.Предварительно обезноженную и обе " соленную нефть нагреваю" в теплообменниках и по линии 1 вводят в сере- дину первой колонны 2 при 220 С, Паровой поток с верха колонны 2 по линии 3 направляют в конденсатор-холодильник 4 и далее весь образоваЬ- шийся конденсат - в емкость (не указана) . Часть конденсата - бензиновую Фракцию с температурой кипения ниже 850 С выводят из системы по линки 5 н количестве 8 (далее количества потоков указаны в процентах от исходного сырья) при 40"С, пс линии 6 остаток конденсата подают .на орошение (19, 400 С). Остаток кз колонны 2 по линии 7 направляют в печь В к далее по линии 9 в колонну 10 (96, 370 С).В нкз колонны 2 по линии 11 подают тепло горячей струей, Паровой поток колонны 10 (54,7, 105 С) по линки 12 направляют в конденсатор-холодильник 13, образовавшийся конденсат собирают н емкость (не указана), По линии 14 подают орошение (50, 40 ф С) Часть конденсата-промежуточную бензиновую фракцию 28-180 оС (4, 40 С) по линии 15 направляют для нагрена в рибойлер 16, образовавшуюся паровую фазу (4, 200 С) по линки 17 нво дят под третью снизу тарелку отгонной секции колонны 1С четвертой сверху тарелки колонны 2 по линии 18 боковым погоном выводят бензиновую фракцию 85-1800 С(8,120 С), нижеотбкрают остальные светлые нефтепродукты: по линии 19 керосиновую фракцию 180 2400 С (15, 1900 С), по линии 20 дизельную Фракцию 240-360 С (20, 275 С), С низа колонны 2 по линии 21 выводят остаток-мазут (49, 355 С) . Под нижнюю тарелку колонны 2 по линии 22 подают водяной пар (0,7, 180 С) .Перегонку ведут при давленки сверху колонн 2 и 10 соответственно 0,435 и 0,20 МПа. Колонна 2,содержит днадцать восемь ректификационных тарелок, н том числе четырнадцать в отгонной секции, а колонна 10 - сорок тарелок, в том числе шесть в отгонной секции, с эффектинностью (,КПД) 0,46. Перепад давления на тарелку104951 составляет 0,00065 МПа. Температуры верха низа) колонн равны соответственно 107(222) и 105 (355) С.Выполнен сопоставительный расчет предлагаемого и известного способов на ЭВМ по известной методике.Общие условия расчета: количество, состав, температура нагрева исходного сырья, давление в колоннах, чистота и отбор фракций.В табл, 2 приведены основные результаты сопоставительного расчета в условиях приведенного примера. Для удобства все материальные и тепловые Т а блица 1 С Содержание фракции, мас. % Температура кипения,8,1 14,6 10,0 22,1 24,2 Таблица 2 Показатели Известный Предлагаемый 100 100 первая целеваяСодержание целевых компонентовв бензиновых фракциях, кг: 7,5 первой второй 7,5 7,5 7,5 в промежуточной фракции компоненСодержаниебензиновойтов, кг:кипящих до 85 С 1,3 1,3 кипящих выше 85 С 2,7 2,7 Температура вывода промежуточной фракции из колонны,10, С 40 85-180 85-180 180-240 240-360 Выше 360 Расход исходного сырья, кгОтбор бензиновых фракций, кг патоки отнесены к загрузке сырья,которая условно принята равной 100 кги единицу времени.Таким образом, использованиепредлагаемого способа в условиях данного примера позволяет уменьшить расход.горячей струи на ЗОЪ.При неизменном подводе тенла изобретение позволяет увеличить отборбензина в первой колонне, эа счет 10 чего раэгружается печь и вторая колонна, появляется возможность повышения отбора суммы светлых нефтепродуктов от нефти.1049521 Продолжение табл 2 Способ Показатели Известный Предлагаемый Температура ввода промежуточнойбензиновой фракции в колонну 2,фС 40 200 3017 335 7123 4985 Выигрыш в количестве тепла,вносимого горячей струей, % 0 Составитель Е.ГорловРедактор Н. Джуган Техред Т,Маточка Корректор О. Тигор Заказ 8358/27 Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5