Способ получения модифицированного активного угля

СОЮЗ .СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 51)5 31 08 нологическии инстива, И.П.Мухленовмыкова ании В 1539735, кл ьства СССР1/08, 1984. К, Длительность пературе,1 ч. е прокаливания, в, составляет 0;2 диаметра грану- и, равную в даняют по формуле идои оздуха ки; д исти- боты в сутки,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка ВеликобриВ 01 О 53/02, 1979.Авторское свидетеМ 1350111, кл. С 01 В Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при проведении сорбционных процессов с участием твердых сорбентов,Целью изобретения является упрощение и интенсификация процесса.П р и м е р 1. На 2,5 кг угля марки АГс размером цилиндрических гранул 1,75 х 2,5 мм в аппарате кипящего слоя наносят оболочку путем распыления в течение 1.00 мин вяжущей композиции, содержащей 53 мас.% корунда (а-А 20 з) фракции 63 мкм, 45 мас.% алюмосиликата/натрия, который используют в виде гидрогеля, состоящегоиз 60% воды и 40% алюмосиликата натрия, и 2 мас,% кремнефторида натрия. За это время распыляется 3,0 кг композиции. Одно-,. временно с процессом нанесения оболочки на гранулы происходит их сушка при 350- 360 К, После сушки гранулы прокаливают в атмосфере инертного газа, медленно повы(54) СПОСОБ ПО РОВАННОГО АКТ (57) Изобретение учения модифици и позволяет упр вать процесс. Н наносят оболочку метра гранулы п лы гидрогеля а содержащего 2-4 трия и 51-53 мас.0 и прокаливание табл,ЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИИВНОГО УГЛЯотносится к способу полрованного активного угля остить и интенсифицироа гранулы активного углятолщиной 0,04-0,11 диаутем распыления на гранулюмосиликата натрия, мас,% кремнефторида на- ,4 корунда, проводят сушку в инертной атмосфере, 1 шая температуру до 1000 прокаливания при этой темТолщина оболочки посл измеренная методом срезо мм, что соответствует 0,11 лы. Массовую долю оболоч ном примере 0,54, определб 0= 1 - бу,1, кв 1 - вгв 1 л - хде б 0 - массовая доля оболочки;бу - массовая доля угля;в 1,в 2 - масса угля с оболочкаосле прокаливания в атмосфере ври 800 С;г - доля невыгоревшей части обох - зольность-угля.Прочность гранул с оболочкой нание, определенная в условиях раипящем слое, составляет 0,04% в1713883 формула изобретения Стати ческая ем- КОСТЬ ПО 50 а% к массе за 2 Ч Истираемооть, 7 Ь а Ч 1 О,м /кг Массоваядоля обо-лочки Толщина оболочки, доли диаметра гра- нулы Содержание компонентра в компози ии.мас. Продолжительностьраспыления компоаиции,мин Кремнефторид натрия Алюмосиликдт на- трия Пример Корунд З 7 38 39 зб 38 43 42 45, 35 О.О 5 0,051 О.О 52 0,045 о,ов 0,09 о,ов 1,О О,О 51 430 432 435 415 400 445 ио 450 42 О 054 0,54 О,54 0.54 0.54 0,40 0,47 огв 057 011 0,11 0,11 О,11 011 004 о.оз 012 г з 4 5 4 4 4 4 52 54 5 О 51 51 51 45 45 45 45 45 45 45 45 45 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 50 75 4 О 110 2 3 4 5 б 8 9 П р им еч а н не, В примерах 4 и 9 активный уголь имеет недостаточнуюемкость, в примерах 5 ив-поаышеннуюистираемость. 35 40 50 Составитель Т.Чиликина Редактор В.Петраш Техред М.Моргентал Корректор О.КравцоваЗаказ 659 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Статическая емкость по диоксиду серы равна 37 к массе за 2 ч.П р и м е р ы 2-5. Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением содержания в композиции корунда и кремнефторида натрия,П р и м е р ы 6-9. Процесс проводят аналогично примеру 3 за исключением продолжительности распыления композиции, что позволяет получить оболочки с разной толщиной.Предлагаемый способ получения модифицированного активного угля является двухстадийным и длится не более 2 ч 40 мин, в то время как известный способ включает семь стадий общей продолжительностью более 39 ч,Способ получения модифицированногоактивного угля, включающий нанесения на 5 гранулы активного угля оболочки толщиной0,04-0,11 диаметра гранулы путем распыления на гранулы гидрогеля алюмосиликата натрия, сушку и прокаливание в инертной атмосфере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 10 целью интенсификации процесса, при распылении используют алюмосиликат натрия, дополнительно содержащий кремнефторид натрия и корунд, при следующем соотношении компонентов, мас. %:15 Кремнефторид натрия 2-4Корунд 51-53 Алюмосиликат натрия 45-47.