Установка для сушки растворов в кипящем слое

и 1 682742 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикта опубликования описания 30.08.79 72) Авторы изобретения И. И. Зедлец. В. Вострецов идового Красногомассообмена им(54) УСТА НО В Я СУШКИ РАСТВОРОВ В К СЛОЕ Изобретение относится к технике сушкии может быть использовано в медицинской,пищевой, химической и других отрасляхпромышленности,Известна установка для сушки растворовв кипящем слое, содержащая камеру с газораспределительной решеткой и расположенным под ней газоподводяшим коллектором, форсунки, концентрично размещенныев газоподводящих патрубках над кппящим 10слоем, и закрепленные в решетке сопла 11.Недостатком известной установки является низкая интенсивность процессов тепломассообмена при сушке материалов, склонных к грануляции, таких, например, как 11. - сорбоза.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.Поставленная цель достигается тем, чтовнутри камеры установлены циркуляционные трубопроводы, жестко соединенные сгазоподводящими патрубками и телескопически при помощи эжектора с соплами, апоследние закреплены в решетке с возможностью осевого перемещения. 25Кроме того, эжектор выполнен с регулируемым рабочим зазором.На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка (разрез Б - Б фиг, 2);на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг.) Заявитель Орден М. Богданов, Л. Д. Нестеров, И. Ведерников намени институт теплоА, В. Лыкова 3 - сечение В - В фиг. 2; на фпг. 4 - узел 1 фиг, 1; па фпг. 5 - узел П фиг. 3; на фпг. 6 - вид Г фпг. 5.Установка содержит сушильную камеру 1, в нижней части которой на газораспределптельной решетке 2 размещен кипящий слой 3 сушпмого продукта. Под газораспределительпой решеткой 2 установлен газоподводящпй коллектор 4. В верхней части сушильной камеры установлены форсунки 5, копцептричпо размещенные в газоподводящих патрубках 6. К патрубкам 6 прикреплены цпркуляцпонные трубопроводы 7, телескопическп сосдиненныс с эжекторами 8. Зжектор 8 посредством болта 9, установленного в пазу 10, крепится к соплу 11. Между соплом 11 и эжектором 8 установлены съемные шайбы 12. Сопло 11 установлено во втулке 13 с возможностью осевого перемещения.Отвод отработавших газов осуществляется через воздуховод 14. На уровне газораспредптсльной решетки 2 или над ней установлен турникет 15.Установка работает следующим обраВ сушильную камеру 1 на газораспределптельную решетку 2 насыпают слой сухого продукта, например кристаллов 1. - сорбозы, высотой - 150 - 200 мм.При подаче горячего воздуха, например вентиляторами (на чертеже не показаны), через газоподводящий коллектор 4 и газо- распределительную решетку 2 в сушильной камере 1 образуется псевдоожиженный слой 3.Часть горячего воздуха проходит через сопла 11, электроды 8 и трубопроводы 7 и попадает далее в патрубки б. При этом струя воздуха, выходящая из сопла 11, эжектирует из псевдоожиженного слоя 3 сухой продукт, например кристаллы 1. - сорбозы, и подает их в режиме пневмотранспорта в патрубки 6 и далее к корню факела распьгла сушимого раствора, подаваемого форсунками 5. Необходимо отметить, что по патрубкам 6 к корню факела распыла форсунок непрерывно подается горячий воздух со скоростью 20 - 30. м/сек, При этом происходит интенсивное удаление влаги из капель раствора теплом горячего воздуха, подаваемого через патрубки б (режим струйной сушки),Подача в корень факела распыла раствора по циркуляционному трубопроводу 7 су - хих кристаллов из псевдоояиженного слоя 3 ускоряет процессы кристаллизации и предварительной подсушки. Окончательная досушка продукта происходит в нсевдоояиженном слое 3 при температуре слоя 55 - 70 С (в зависимости от свойств исходного раствора).Сухой продукт выгружается через турникет 15. Отработавший теплоноситель выводится из сушильной камеры 1 по воздуховоду 14 в систему пылеулавливания (на чертежах не показана) .Регулировка количества подаваемого на рециркуляцию сухого продукта может быть осуществлена изменением зазора между соплом 11 и эжектором 8 путем добавления или удаления сменных шайб 12, установленных на болтах 9. При этом изменяется место расположения болта 9 за счет перемещения его по пазу 10,Проверка показала, что наиболее эффективно предлагаемая установка работает, если в корень факела распыла форсунок 5 подавать мелкие фракции сухого продукта.0 С этой целью сопло 11, связанное с эжектором 8, выполнено с возможностью перемещения во втулке 13, осуществляемого вдоль оси трубопровода 7. Фиксация сопла 11 осуществляется известными способами, на- О пример, стопорными болтами (на чертежахне показаны).Эффективность предлагаемой установкидля сушки растворов достигается интенсификацией процессов тепло- и глассообмена 15 при струйной сушке за счет организованнойподачи в факел распыла мелких сухих частиц, а также досушкой продукта в кипящем слое.20Фар мул а изобретения1. Установка для сушки растворов в кипящем слос, содержащая камеру с газорас прсделнтсльной решеткой н расположенным под нсй газоподводящнм коллектором, форсунки, концентрично размещенные в газоподводящих патрубках над кипящим слоем, и закрепленные в решетке сопла, отд 0 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, внутри камеры установлены циркуляционные трубопроводы, жестко соединенные с газоподводящими натрубками и телескопически при помод щн эяектора с соплами, а последние закреплены в решетке с возмояностью осевого перемещения.2. Установка по и, 1, отличающаясятем, что эяектор выполнен с регулируемым 40 рабочим зазором.Источники информации,прняятые во в:;нмание при экспертизе1. Авторское свидетельство523261,кл. Г 26 В 1/10, 1974.Заказ 2110/14 Изд.518 Тираж 822НПО Попок Государственного комитета СССР по делам изоб 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова Подписное ений и открытий