Аппарат для термообработки изделий

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет 151) М. Кл.Г 26 В 15/12 Г 27 В 15/00 Гасударственный комитет по делам изобретений (43) Опубликовано 30,08,79. Бюллетень32(45) Дата опубликования описания 30.08.79Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А, В, Лыкова(54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам для проведения процессов сушки, химико-термической обработки изделий, имеющих форму тела вращения.Известен аппарат с кипящим слоем мелкодисперсного материала для проведения термообработки керамических изделий, содержащий корпус, газораспределительную решетку, загрузочно-разгрузочные устройства для мелкодисперсного материала и изделий и приводной механизм 1.Недостатки указанного аппарата заключаются в наличии стационарных и подвижных балок, профилированных реек в кипящем слое, что приводит к нерациональному использованию объема аппарата и увеличению теплопотерь, невозможность перемещать манипуляторами микроштучные изделия, имеющие форму тел вращения.Целью изобретения является увеличение коэффициента полезного действия и повышение надежности путем предотвращения заклинивания изделий при их движении вдоль аппарата.Указанная цель достигается тем, что стенки корпуса выполнены двойными с возможностью свободного перемещения внутренних стенок относительно наружных, а над кипящим слоем размещена плита, соединенная с внутренними стенками и приводным механизмом, а внутренние и наружные стенки размещены с зазором, составляющим 12 - 20 диаметров частиц мелкодис персного материала.На фпг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез,Теплообменный аппарат содержит корпус 10 1 с газораспределительной решеткой 2, бункера 3 и 4 загрузки изделий и мелкодисперсного материала, бункера 5 и 6 разгрузки изделий и мелкодисперсного материала, патрубки 7 подвода теплоносителя, перфори. рованные внутренние стенки 8, связанныежестко задней стенкой 9, затвор 10, связанный с приводным механизмом 11, над кипящим слоем расположена перфорированная плита 12, соединенная с приводным меха низмом 13. Плита 12 закреплена на штифтах 14 с возможностью свободного перемещения относительно внутренних стенок 8.Задняя часть плиты 12 выполнена разрезной, в виде подпружиненного элемента 25 15, позволяющего изменять длину плиты 12.Подрешеточное пространство разделенона секции 16. Корпус 1 имеет теплоизоляционную обшивку 17. Аппарат имеет наклон в сторону движения кипящего слоя 30 от бункера 3 до бункера 5.Аппарат работает следующим образом, В патрубки 7 подается псевдоожижающий агент, который приводит в состояние кипения мелкодисперсный материал. Через бункер 3 загружают высушиваемые изделия, Первоначальное положение работы показано на фиг. 1. Плита 12 движется сначала на штифтах 14 до упора в верхнюю кромку внутренних стенок 8, а потом в продольном направлении к бункеру разгрузки 5, захватывая совместно с внутренними 8 и задней 9 стенками весь пакет высушиваемых изделий, находящийся в кипящем слое.Изделия, находящиеся перед разгрузочным бункером 5, выкатываются из аппарата нагретые до требуемой температуры. 11 о достижении переднего крайнего положения переключают приводной механизм 13 на сжатие. Перед этим опускаем затвор 10 между задней стенкой 9 и пакетом изделий до упора в газораспределительную решетку 2. Плита 12 сначала приподнимается по штифтам 14 до упора вверх, а затем оттягивает внутренние 8 и заднюю 9 стенки до крайнего положения в корпусе 1.Затвор 10, взаимодействуя с подпружиненным элементом 15, удерживает весь пакет изделий от рассыпания назад, а также освобождает загрузочное отверстие бункера 3, укорачивая длину верхней продольной плиты 12. По достижении заднего крайнего положения внутренних стенок 8 происходит дозированная загрузка изделий из бункера 3, после чего затвор 10, поднимаясь, освобождает подпружиненный элемент 15 плиты 12, который возвращается пружиной до упора с задней стенкой 9 и закрывает загрузочный объем. Происходит новый цикл движения изделий вдоль оси аппарата.Как во время движения холодных изделий вперед, так и в момент загрузки их в рабочий объем аппарата происходит интенсивный теплообмен между изделиями и нагретым теплоносителем в противотоке, т. е, в межкусковых пустотах происходит интенсивное перемешивание мелкодисперсных частиц, Благодаря побуждающему действих подвижных внутренних стенок 8 ц плиты 12 происходит активное взаимодействие поверхности изделий с поверхностью теплоносителя, что приводит к увеличению коэффициентов теплообмена.Так как внутренние стенки 8 двигаются вперед совместно с пакетом изделий, прижатых сверху плитой 12, то исключается возможность образования в пакете изделий динамических сводов, приводящих к заклициванио. Исключается возможность вспучивация, горбления пакета изделий. Вслед ствие того, что между внутренними и наружными стенками есть зазор, горячие изделия предохраняются от контакта с обшивкой корпуса 1, а в зазоре происходит интенсивное перемешпвание частиц слоя, О выравниваощее температуру в данном сечении слоя.Так как стенки выполнены двойными сзазором, а внутренние и задняя стенки и плита 12 погружены в псевдоожиженный 5 слой сверху, то в этом аппарате устраненыразличные поддерживающие опоры, катки, рольгацги, что приводит к уменьшению износа и истирация как конструктивных элементов, так и частиц псевдоожиженного 20 слоя.Опыты показали высокую эффективностьприменения этого аппарата для случая нагрева металлических шаров в противотоке с нагретыми частицами диаметром 0,2 - 0,5 мм оруда. До 70,0;сила, запассццоо теплоносителем, передается в процессе теплообмена изделиям, что свидетельствует о высоком коэффициенте полезного действия.Формула изобретения1. Аппарат для термообработки изделий,преимущественно сушки, в кипящем слоемелкодисперспого материала, содержащийкорпус с газораспределительцой решеткой,35 загрузочно-разгрузочными устройствамидля мелкодисперсного материала ц изделий и приводной механизм, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения коэффициента полезного действия и повышеО цця надежности путем предотвращения заклинивания изделий при цх движениивдоль аппарата, стенки корпуса выполненыдвойными с возможностью свободного перемещения внутренних стенок относительно.д наружных, а цад кипяьцим слоем размещена плита, соединенная с внутренними стенками и приводным механизмом.2, Аппарат по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что внутрсццие ц наружные стенкидО размещены с зазором, составляющим 12 -20 диаметров частиц мелкодисперсцого материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 0 502193, кл. Г 27 В 15/00, 1972,пография, пр. Сапунова каз 2110/13ПО Поиск Изд,518 Тираж 822осударственного комитета СССР по делам изобр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное ний и открытий