Гидрокопировальный многопроходный суппорт

Союз Советскми Соцмалмстмческии Республик) Приоритет - Опубликовано 25,08.7 ИБюллетень31 Дата опубликования описания 28,08.79 неудврстеенаб аютет СССР не делам изобретений и етиритий(54) ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ МНОРЗПЮХОЙНЫЙ СУППОР Изобретение относится к станкостроению, а именно к гидрокопировапьным многопроходным суппортвм дпя металлорежуших станков и может быть применен нв токарных станках при обработке деталей в несколько проходов с испопьзованием одного шаблона (копира).Известны гидрокопировапьные суппорты, обеспечивающие многопроходную обработку изделий по одному шаблону. Такие суппорты снабжены поворотным многопоэиционным барабаном упоров, установпенньтм на гидросуппорте и взаимодействующим с жестким упором, закрепленным на поперечных салазках станка 11,В барабане упоров установпены регупируемые упоры, настраиваемые на глубину резания при предваритепьных проходах. При наезде одного из регулируемых упоров на жесткий упор масло под давлением продолжает подаваться в соответствуюи шую попость сипового гидроципиндра, в результате чего жесткий упор во время предварительных проходов сильно нагружен, что вынуждает иэготавпивать его и барабан упоров с жесткостью, исключающей поломки. Это увеличивает металлоемкость суппорта в целом. Кроме того, соединение рабочей полости гидроцилиндра во время предваритетьных проходов с источником давления приводит к повышенному нагреву масла, а также к увеличению энергозатрат и утечек масла.Указанные недостатки устранены в гидрокопировапьных суппортах, снабженных устройством дпя автоматического зткпючения силового гидроципиндра от источника давления при наезде барабана упоров на жесткий упор, Наиболее близок по технической сушности к предпагаемому изобретению гидрокопировапьный многопроходный суппорт, содержаший силовой гидроципиндр, управляемый от спедяшего эопотника, перемешаемого поворотным двуттпечим рычагом, несушим копировальный шуп, а также подвижной в осевом направлении барабан упоров и устройство автоматического откпюче6 80857 ния силового гндроцнлиндра от источника давления при наезде барабана упоров на жесткий упор, снабженное топкатепем, взаимодействуюшнм с барабаном упоров 2Устройство автоматического отключения силового гидроцнпнндра от источника давления выполнено в виде рычажной системы, состоящей из рычага, закрепленного на поворотном двуппечем рычаге к взаимодействующего с одним плечом двуппечего рычага, установленного на осн в корпусе, другое плечо которого поджимается пружиной к топкатепю, контактирующему с барабаном упоров.Прн наезде одного из регулируемых упоров на жесткий упор барабан упоров, перемешаясь в осевом направпении, через топкатепь нажимает на двуппечий рычаг, который, действуя на промежуточный рычаг, поворачивает двуппечий рычаг, несущий шуп. Этот рычаг перемещает спедяшнй золотник в нейтрапьное попо жение, в результате чего рабочие полости силового ципиндрв откпючаются от источника давления.В этом суппорте рычажная система между барабаном упоров и следящим золотником состоят из трех рычагов, два нэ которых установлены на осях, причем эти рычаги проходят под суппортом по веей его ширине, Шарнирные звенья, длинная передающая цепь от барабана упоров до конца следящего золотника и высокая инерционность системы не обеспечивают стабнпьыой устойчивости спедящего эопочиика в нейтральном положении, в результате чего маспо от источника давления может поступать в поршневую ипи щтоковую попости сипового щщиндра, что приводит к нежепатепьным колебаниям сунпорта, а спедоватепьно, и резца. Кроме чого, сложная рычажная системе существенно загромождает конструкцию суппорта.Цепь изобретения - повышение устойчивости следящего зопотника в нейтрапьном положении и упрощение конструкции с уппорта. Б Клиновой механизм состоит из толкатепя 27, поджимаемого пружиной 28 к барабану 22 упоров, втулки 29, установленной в отверстии корпуса 16 следящего золотника 15 вдоль его осн, н тяги Для этого устройство автоматического отключения спедяшего эопотника выпопнено в виде клинового механизма, ведущий элемент которого образован накЛонной поверхностью на подпружиненном топкатепе, а ведомый элемент выпопнен в виде втулки,с купачком, подвижно установленной концентрично оси следящего зопотннка в корпусе последнего 4и связанной. с зопотннком тягой, пркэтом кулачок втулки взаимодействуетс наклонной поверхностью на подпру. жиненном толка реле.На фиг, 1 изображен описываемыйсуппорт, внд сверху; на фнг. 2 - клиновой механизм (узел 1 на фиг. 1); нафиг. 3 - разрез А-А на фнг. 2,В корпусе 1 суппорта расположеныгидравлические полости 2 и 3 с поршнсл4 силового гкдроцнпнндра. На корпусеустановлен резцедержатепь 5, несущийрезец 6, обрабатываюшнй детапь 7,Форму детали 7 образуют по коциру 8,контур которого обходит копировальныйшуп 9, закреппенный на йоворотном двуппечем рычаге 10, на плече 11 которогоустановлены винт 12 н пластина 13,взаимодействующие с топкатепем 14 сле 20 дяшего золотника 15, установпенного вкорпусе 16 и поджимаемого пружиной 17.От источника 18 давпення по каналу 19маспо подводится в корпус 16. Прн смешении следящего зопотннка 15 вправоф масло под давлением через магистраль20 подается в поршневую полость 2 сипового гндроцнпнндра, в результате чегогидросуппорт отводит резец 6 от детапи 7. Прн смешении следящего зопотниЭока 15 влево (по чертежу) масло черезмагистраль 21 подается в штоковую попость 3 силового гндроцнлнндра и резец6 подВодится к детапн 7, В спучае, когда следящий золотник 15 находится вЗБ среднем (нейтральном) положении, суппорт остается неподвижным.Дпя предварнтепьныж проходов прнснятии с детапи 7: прнпуска (на фиг. 1ваштрихован) без участия копнра 840гндросуппорт снабжен поворотным барабаном 22, на котором установлены регулируемые упоры 23, Барабан 22 установлен в корпусе 1 с возможностьюосевого перемещения при наезде одного45 нэ регупнруемых упоров 23 на жесткийупор 24, установпенный в кронштейне25, жестко закрепленном на основании26 суппорта. Барабан 22 упоров черезустройство автоматического отключенияф 0 снпового цнпиндра от источника 18 давления, выполненного в виде клиновогомеханизма, соединен со спедяшнм золотником 15.Гидрокопировапьный многопроходныйсуппорт, например, к токарному станку,выполненный в виде силового гидроципиндрв, управпяемого следящим золотником от копировального щупа, подвижного барабана упоров ц устройства автоматического отключения силового цилиндра от источника давления при взаимодействии барабана с жестким упором,содержащее подпружиненный топквтепь,о т и и ч а ю ш и й с ятем, что, сцелью повышения устойчивости следящегозолотника в нейтральном положении иупрощения конструкции, устройство автоматического отключения следящего золотника выполнено в виде клинового механизма, ведущий элемент которого образован наклонной поверхностью на подпружиненном топкатепе, а ведомый элемент выпопнен в виде втулки с кулачком,подвижно установленной концентричнооси спедяшего золотника в корпусе пос-,педнего и связиной с золотником тягой, при этом кулачок втулки взаимодействует с наклонной поверхностью на подпружиненном топкатепе,Источники информации, принятые во- 5 О внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Мо 2411511,кп. 49 Ф 35/06, 1975.2. Патент ФРГ Мо 2247486,кп. 49 щ 35/06, 1974.55 30, соЬдиненной со следящим золотником 15. На участке 31 топкатепя 27,входящем в отверстие корпуса 16, периендикупярное оси следящего золотника 15 со стороны, противоположной ппечу 11 рычага 10, имеется наклоннаяповерхность Б, взаимодействующая собразным кулачком 32, выполненным на втулке 29, Тяга 30 с зазоромпроходит сквозь отверстие втулки 29 исоединена с ее торцом двумя гайками 33.Гидросуппорт может быть оснащенлибо ручным, либо автоматическим устройством управления подводом и отводомсуппорта. На фиг, 1 показана рукоятка34 ручного управления, соединеннаяс поворотным двуппечим рычагом 10(соединение на чертеже не показано),Дпя осушествпения предварительныхпроходов рукояткой 34 ручного упрввпенияповорачивают двуппечий рычаг 10 (начертеже - против часовой стрелки), врезультате чего следящий золотник 15,перемешаясь влево, через магистрапь 21соединяет штоковую полость 3 силовогоцилиндра с источником 18 давпеиия, впоршневую полость 2 через магистраль20 - со сливом, и гидросуппорт перемещается к детали 7 В конце этого пере-мещения соответствующий регулируемыйпор 23 контактирует с жестким упором24. При взаимодействии упоров барабан 22 перемешается в осевом направлении относительно корпуса 1 вместе стопкатепем 27 и его участком 31, который своей наклонной поверхностью Бвоздействует на Ч -образный кулачок32 втулки 29, перемещая ее, а вместес ней через тягу 30 спедяший золотник 15, который по достижении среднего (нейтрапьного) положения отключаетисточник 18 давления от силового цилиндра. В,результате этого подвод гид. росуппорта к детали прекращается ивключается продольная подача дпя первого предварительного прохода,По окончании прохода гидросуппортвозвращается в исходное положение. Приэтом барабан 22 упоров поворачивается в спедуюшую позицию. Очередной предваритепьный проход. осушествпяетсявышеописанным образом.По окончании предварительных проходов осуществляют попучистовой и чистовой ипи только чистовой копировальныепроходы по копиру 8 с использованиемследящей системы без участия барабанаупоров и устройства автоматическогоотключения силового гидроцилиндра отисточника даВления.Подобное выполнение гидрокопироввпьного суппорта позволяет повысить стабильность установки следящего золотни ка в среднем (нейтральном) положениипри работе по упорам за счет сокрашения передаточной цепи от барабана упоров к следящему золотнику и устранениязазоров в этой цепи. Стабильность положения следящего золотника исключаетколебания суппорта в процессе обработки и увеличивает жесткость системыСПИД,20 Формула изобретения