Способ полунепрерывного литья полых заготовок

Ас б.1: , .;.а , гР" Свез Советска Социалистически Республик(61) Дополнительное к авт. свил (22) Заявлено 09, 12,77 (21) 255 51) М, Кл. В 22 В 11/00 рнсоединеннем ааПриоритет ратеенный каететсссрлам изобретоннйн открытий публнковано 15,06.79. Бюллетень22 УЙК 621,746,. 27(088. 8) описании 18,06.7 Дата опубликованн Авторынвобретения Г. А. Анисович, В. Ф. Бевза, Е. И. МарВ. С. Мазько, Г. Е. Иванов, М. Н. Клеи А. П. Ботов вич, 3. , Павленко, р 0, А. Ро гов гилевс кий Алиал физико-технического институтБелорусской ССР 1) Заявитель ЛУНЕПРЕРЫВНОО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗА 54) СПОС вмораживается высоте жидкойДель изобре ка по вс тенку сны.ия пов ение выхо Недостатком из ется малый выход шими отходами от ки, так как после затвердевания в крвестного способа явля- годного в связи с боль головной части заготовэаливки металла и егоисталлизаторе затравка Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству 1оно предназначено для получения полых заготовок методом полунепрерывного литья намораживанием без стержня.Известен способ непрерывного литья труб иэ серого чугуна,. по которому жидкий металл подают в кристаллизатор через сифонную литниковую систему, а вытягивание заготовки осуществляют по циклическому режиму вверх Щ . При этом в начапе процесса заливку чугуна в кристаллизатор производят до уровня, равного 0,2-0,4 его высоты, выдерживают на этом уровне в течение 2-5 с, а затем подни 1 мают на высоту, равную 0,5-1,0 высоты кристаллизатора. Вытягивание отливок осуществляют с постоянной скоростью. годного.Цель достнгаечся тем, что вытягивание заготовки начинают со скоростью в 1,5- .10 раз больше рабочей до подъема нижнего торца затравки до начально установленного уровня металла в кристаллизаторе, а затем поднимают уровень металла до номинального с одновременным уменыцением скорости вытягивания до рабочей.На фиг. 1 изображена схема начала процесса литья; на фиг. 2 - стабильный процесс литья; на фиг. 3 - окончание процесса литья.Получение полых заготовок по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.Перед началом литья в кристаллиэатор 1 вставляют полую штангу 2 с затравкой 3, которая предназначена для сваривания с жидким металлом. Затем заливают жидкий металл до уровня, равного 0,20,4 высоты кристаппизатора, при этом затравка 3 вмораживается в стенку гоповной части 4 заготови. Дапее начина-, ют вытягивание заготовки со скоростью в 1,5-10 раэ больше рабочей скорости вытягивания, Так например, при питье бронзовых заготовок рабочая скорость вытягивания 0,2510 - 0,1 мыс. Поспе подъема нижнего торца затравки 3 до начально установленного уровня металла поспедний поднимают на высоту 0,8-2,0 высоты кристаппиэатора. При этом одновременно с повышением уровня металпа снижают скорость Вытягивания до постоянной рабочей скорости (см. фиг. 2).15Благодаря тому, что начало вытягивания заготовки осуществляют с повышенной скоростью и при низком уровне металла в кристаллизаторе 1, головная часть 4 заготовки имеет минимальную высоту и топ шину стенки, что значительно снижает ее вес и повышает выход годного. Высоту уровня металла в кристаппизаторе при начапе литья и скорость вытягивания в начапьный момент выбирают в зависимости от теппофиэических и физико-механических, свойств заливаемого металла и геометрических параметров заготовки, При этом необходимо обеспечить надежноесцепление затравки 3 с головной частью 4 заготовки и формирование достаточно прочной корки, обеспечивающей стабильный процесс вытягивания. Основную часть 5 заготовки отпивают при постоянной скорости и неизменном уровне метапла. В конце литья на-з 5 чинают уменьшать скорость вытягивания заготовки так, чтобы сохранить заданное время затвердевания, В резупьтате концевую часть заготовки попучают с такой же толщиной стенки, как и в основной части (см, фиг. 3).П р и м е р, Производят отливку заготовки из бронзы БрХ 07 наружным диаметром 170 мм с топшиной стенки 60 мм.Литье осушествпяют в кристалпиэатор вы-сотой 300 мм, Перед началом заливки в кристаллизатор вводят затравку, а затем через сифонную питниковую систему заполняют жидким металлом на 0,3 его Высоты, что составляет 90 мм. Процесс вытягива-И ния начинают при частоте 15 циклов в минуту и высоте хода отливки за один цикл 42 мм, т.е. со скоростью 0,63 м/мин.После достижения нижним торцом затравки мениска металла в кристаллизаторе уровень металла поднимают до отметки 360 мм, что составляет 1,2 высоты кристаллиэатора, причем уровень металла поднимают со скоростью вытягивания заготовки. При этом путем уменьшения хода отливки за один цикл до 8 мм в процессе питья одновременно устанавливают скорость Вытягивания, необходимую дпя получения заготовки с толщиной стенки 60 мм при заданном уровне металла (360 мм). Таким образом, скорость вытягивания основной части заготовки 0,12 мlмин, т.е. началь ная скорость вытягивания в 5,25 раза больше рабочей. После прекращения запивки скорость вытягивания постепенно уменьшают путем уменьшения хода отливки за один цикл, В результате получают полую заготовку длиной 1,7 м; из них в отходы уходит 0,15 м или 14 кг, причем от головной части в отходы идет 90 мм заготовки со средней толщиной стенки 10 мм, что составляет 6 кг. Следовательно, при общем весе полученной заготовки 290 кг выход годного 276 кг ипи 95%, При попунепрерывном литье таких же заготовок по известному способу в отходы уходит от головной части 15 кг, от концевой 47 кг, т.е, выход годного 79%.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает существенное повышение эффективности процесса литья намораживакием за счет значительного уменьшения отходов.Фор мула изобретенияСпособ попунепрерывного питья попыхзаготовок, ввцочающий сифонную заливку металла в кристалпизатор до начально установленного уровня и вытягивание заготовки вверх при помоши полой затравки с рабочей скоростью, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью поЬышения выхода годного, вытягивание заготовки начинают со скоростью в 1,5-10 раэ больше рабочей до подъема нижнего торца затравки до начально устансвпенного уровня металла в кристаплизаторе, а затем поднимают уровень металла до номинального с одновременным уменьшением скорости вытягивания до рабочей.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Ир 2345875/22-02кп. В 22 0 11/ОО, 25.03,77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.667321 Фиг. Я Составитель В. Сирота орченко Техред Л, Алферова Корректорска каз 3288/ Тираж 944 Подписноесударственного комитета СССРелам изобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., ц, 4/8 ИИПИ 3035,иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4