Устройство для установки оправки в стане

(иб 6272 Союз Советских Социалистических РесиубаниИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет ювудервтввкиый к СССР кв делам извбрвтв и аткритвй(53) УДК 621.771 ,28.002.54 (088,8) Опубликовано 1,5.05.79. БюллетеньЮДата опубликования описания 25.05.79 72) Авторы изобретеии(71) Заявител УСТАНОВКИ ОПРАВКИ В СТАНЕ(54) УСТРОЙСТВ Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к оборудованию станов винтовой прокатки, а именно к устройствам для установки оправки.Известно устройство для установки стержня с оправкой 111, в котором между клетью стана и упорным механизмом стержень охватывается роликами центрователей, совмещающими стержень с осью прокатки. По мере выхода. гильзы или трубы из.клетн центрователи поочередно срабатывают на раскрытие роликов, чтобы обеспечить проход гильзы по стержню.Для такого устройства характерно недостаточное обеспечение продольной устойчивости стержня, Объясняется это тем, что первый по ходу прокатки центрователь установлен от клети с интервалом, необходи-. мым для доступа к сменяемым оправкам. В результате исключается возможность применения тонких стержней под прошивку гильз с относительно малым диаметром прошиваемого отверстия, так как тонкий стержень не обладает достаточной жесткостью,Указанный недостаток прн прокатке обычных гильз, используемых для последующего изготовления труб, частично устраняется вы. полнением первого за клетью центрователя подвижным вдоль оси прокатки 12, благодаря Чему центрователь может быть приближен к клети, чтобы сократить длину консольной части стержня, несущего оправку.Однако для.случаев применения более тонких стержней (менее 40 мм в диаметре) такое решение не позволяет обеспечить достаточную продольную устойчйвость стержня прн производстве толстостенных гильз уве.лнченной длины с уменьшенным отверстием.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является устройство для установки оправки в стане, включающее ойравочный стержень, центрирующую подвижную вдоль стержня втулку,роликовые центрователн и упорно-регулнровочный механизм 13).Недостаток известного устройства дляустановки стержня с оправкой в стане винтовой прокатки заключается в том, что оно не позволяет расширить технологические воз С можности по повышению качества продукции путем сокращения разностенности прн производстве толстостенных гильз увеличен.ной длины с уменьшенным отверстием. )то объясняется тем, что г увеличением длиныпрошиваемой толстостенной гильзы и с уменьшением диаметра прошиваемого отвер.стия соответствующего-удляйетГня,"а- также уменьшения диаметра требует стержень. В равной степени необходимо удлинятьй цен-" трируюгцую втулку. При этом, когда центри 3 рующая втулка перед прокаткой приближена, одним своим торцом к оправке, между ее вторым торцом и упорно-регулировочным механизмом тонкий стержень на длине отводацентрирующей втулки, равной длине прошиваемой гильзы, остается несцентрированным О и не обладает достаточной жесткостью для восприятия сил прокатки.Целью изобретения является повышениекачества и расширение сортамента при прошивке гильз увеличенной длины с уменьшен 1ным.отверстием путем увеличения жесткос.ти установки стержня.Цель достигается тем, что устройстводля установки оправки в стане, включающееоправочный стержень, центрирующую подвижную вдоль стержня втулку, роликовые 1 е центрователи и упорно-регулировочный механизм, снабжено набором посаженных ка стержень колец разного внутреннего и наружноо диаметров, соответственно которым кавнутренней поверхности центрирующей втулки и на наружной поверхности стержня выполнены встречно направленные ступени, фиксирующие кольца.Использование такого устройства позволяет повысить качество и расширить сортамент при производстве толстостеккых гильзувеличенной длины с уменьшенным отвер.стием, так как в начале прокатки все ступени тонкого стержня, предназначенного для прошивки отверстий малого диаметра, имеют для обеспечения продольной устойчивости, по меньшей мере, по одной подвижнойопоре внутри центрирующей втулки, причемпоследкяя, в свою очередь, кроме центриро.- ва ни я ролика ми цент рователей це нтрируется также опорной штангой, через которуюстержень передает усилия прокатки на упорно-регулировочный механизм.Следовательно, в самый неблагоприятный момент, соответствующий началу прокатки, тонкий стержень обладает наибольшей устойчивостью, способствуя сокращению разностенности прошиваемой толстостенфной гильзы. Затем, по мере выхода гильзы из клети, центрирующая втулка перемещается гильзой, скользя по опорной штанге,и одновременно сводит между собой подвижные опоры, приближая их к концу стержня, скрепленному с опорной штангой.При этом выходящий конец гильзы попадает в зону действия роликов центрователя и центрируется ими, а передвижная центрирующая втулка на протяжении всего процесса прошивки одновременно центрируется как роликамицентрователей, так и опорной штангой. Таким образом, вся система в сос таве прошиваемой гильзы с находящейся и ней оправкой и тонким стержнем, передвиж. кой центрирукнцей втулки и опорной штанги на протяжении всего процесса прошивка толстостенной гильзы находится в достаточно "жестком сцектрировакком состоянии. В результате резко повышается качество продукции путем сокращения разностенностигильз увеличенной длины с уменьшенным отверстием.На фиг. 1 схематично иэобра же но предлагаемое устройство для установки оправки. на стане винтовой прокатки в момент, соответствующий началу прошивки; на фиг.2 - то же, в момент, соответствующий окончанию прошивки толстостенной гильзы; на фиг. 3 - то же, в момент, соответствующий окончательному извлечению стержня с оправкой из прошитой толстостенной гильзы.Устройство для установки оправки в стане винтовой прокатки включает в себя роликовые центрователи 1, передвижную центрирующую втулку 2, соосно размещенный в ней стержень 3, один конец которого связан с оправкой 4, и упорно-регулнровочный механизм 5, Стержень 3 и передвижная центрирующая втулка 2 имеют встречно направленные ступени соответственно а-в, выполненные на стержне, и г - е, выполненные во втулке, Ступени стержня и передвижной центрируюаей втулки установлены во взаимодействии через вмонтированные в передвижную центрирующую втулку подвижные опоры - кольца 6 и 7, За счет встречного исполнения.ступеней стержня ступеням втулки достигается сближение колец или их раздвижение при перемещении центрирующей втулки относительно стержня.Для осуществления перемещения центрирующей втулки, а также опорной штанги 8 совместно со стержнем, несущим оправку, в устройстве предусмотрены тянущие ролики 9. Чтобы фиксировать прошитую гильзу 1 О при извлечении из нее стержкя с оправкой, имеется упор 1. Упорко-регулировочный механизм целесообразно применять с откидывающейся головкой, оснащенной замком 12.Устройство работает следующим образом, В исходном для прокатки положении (см, фиг. 1) замок. 2 закрыт; опорная штанга 8 фиксируется упорно-регулировочным механизмом 5 и роликами одного из центрователей 1; передвижная центрирующая втулка 2 одним своим концом максимально прибли- жена к оправке 4, а другим концом сопряжена с опорной штангой и, кроме того, совмещена с осью прокатки роликами двух центрователей; тянущие ролики 9 разведены; упор1 опушен для обеспечения отвода передвижной центрирующей втулки 2; кольца 6 и 7 посредством ступеней г - е центрирующей втулки равномерно распределены по стержню 3, обеспечивая его продольную устойчивость.3В процессе работы прошиваемая гильза10 полйется на оправку 4 валками стана винтовой прокатки, совершая вращательное движение, и как только начинает контактировать своим торцом с передвижной центрирующей втулкой, вся система в составе оправки 4, стержня 3, скрепленной с ним опорной штанги 8, колец 6 и 7 и центрнрующей втулки 2 получает устойчивое вращение, передаваемое роликам центрователей 1, а так- же подшипниковому узлу упорно-регулировочного механизма 5, При этом усилия прошивки, стремящиеся согнуть сравнительно тонкий стержень 3 в радиальном направлении, воспринимаются распределенными по ступеням б и в стержня подвижными кольцами 6 и 7 и скользящим по стержню наконечником Н центрирующей втулки 2 и передаются последней на ролики центрователей 1, а осевые составляющие усилия прошивки через опорную штангу 8 передаются непосредственно на упорно-регулировочный механизм 5. Как центрирующая передвижная втулка 2, так и опорная штанга 8 имеют диаметр больше диаметра стержня 3 и обладают. большей жесткостью. Поэтому начало процесса прошивки толстостенной гильзы происходит в жестких условияхудержания стержня с оправкой 4, что обеспечивает точную концентричность прошиваемого отверстия в выходящем из валков конце гильзы 10.По мере выхода прошиваемой гйльзы извалков передвижная центрирующая втулка перемешается гильзой относительно роликов центрователей, скользя по опорной штанге, 8, В процессе перемещения центрирующая втулка выходит из роликов первого по ходу процесса центрователя, сближая между собой подвижные кольца 6 и 7, а гильза 10 взводит между роликами в этот центрователь, причем для пропуска скользящего по опорной штанге конца центрирующей втулки2 ролики последующих центрователей предварительно отводнтся от опорной штанги. и . центрируют входящий между ними конец центрирующей втулки. Такая последовательность работы устройства для установки оправки в стане винтовой прокатки осуществляется на протяжении прошивки толстостенной гильзы промышленной длины, кратной длинам последующих изделий, изготовляемых из полученной гильзы, имеющей уменьшенный диаметр отверстия по сравнению с отверстиями, прошиваемыми на ранее известных устройствах для установки стержня с оправкой.После окончания прошивки толстостен.ной гильзы 10 ролики центрователей 1 раз 6водятся; упор 1 поднимается в верхнее положение (см. фиг. 31; открывается упорнорегулнровочныи механизм 5; тянугцие ролики 9 захватывают и окончате,чьно выводят ги,чьэу от валков до упора; последующие по 5ходу процесса аналогичные тянущие ролики захватывают передвижную центрирующую втулку 2 и вместе с ней транспортируют И 25 зо 35 лоУ зо опорную штангу 8 через открытый упорнорегулировочный механизм, одновременно осуществляя извлечение стержня 3 с оправкой4 иэ прошитой толстостенной гильзы 10, которая затем удаляется соси прокатки: Когда упор 1 опускается, тянущие ролики 9обратным ходом, начиная с передвижной центрирующей втулки 2 и кончая опорнои штангой 8, транспортируют их через открытый упорно-регулировочный механизм 5 и разведенные ролики центрователей 1 к валкам,обусловливая эа счет встречного выполнения ступеней а - в стержня 3 ступеням г - е центрирующей втулки 2 равномерное распределение подвижных колец 6 и 7 по стержню 3; упорно-регулировочный механизм закрывается с последующей фиксацией его зам. ком 12; тянущие ролики 9 разводятся, а ролики центрователей 1 сводятся соответственно на передвижную центрирующую втулку 2 и опорную штангу 8, образуя для прокатки толстостенных гильз промышленной длины устойчивый жесткий стержень с оправкой, обеспечивающий расширение тех. нологических воэможностей по повышению качества продукции путем сокрашения раз. ностенности гильз. Формула изобретенияУстройство для установки оправки в стане, включающее оправочный стержень, центрирующую подвижную вдоль стержня втулку, роликовые центрователи и упорно-регулировочный механизм, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества толстостенных гильз путем увеличения жесткости системы, оно снабжено набором посаженных на стержень колец разного внутреннего и наружного диаметров, соответственно которым на внутренней поверхности центрирующей втул. си и на наружной поверхности стержня выполнены встречно направленные ступени, фиксирующие кольца.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР82465, кл. В 21 В 25/02, 1947.2. Авторское свидетельство СССР383488, кл, В 21 В 25/02, 97.3. Авторское свидетельство СССР464347, кл. В 21 В 25/02, 1974.Редактор Н. КорчЗаказ 2560/8Ц д, 4/Ь ктная,1130алкал Составнтель Л. Матуряо Текред О, ЛуговаяТараи 1033ПИ Государствейного комнтетаделам нзобретеянб н открытМосква, Ж - 35, . Раушская вабПП к Патент, г. Ужгород, ул,Корректор А. Грнценко Подяяс ивеСССР