Устройство для раскатки дисков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских СоциалистическихРеспублики 647045 ВТВЛЬ СТВО АВТОРСКОМ 6 лнительное к авт. свид-ву 51) М. Кл, В 21 Н 1/О 122) Заявлено 12.07 1) 2 6/2 5-2 вки М ением с п исо осударственньсй комитет СССР оо делам нвобретеннй н открытий(72) Автор изобретен шин 71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ДИСК Недостатком л яется отсутств штампов и их скальзыванию ш снижению качес ме того, в изве ция ведется по связи с чем рас лотном невозмо необходимых дл известного устрои ие синхронного в поворота, что веде тампов и, как сле тва получаемых дис стном устройСтвевсей плошади ш катка дисков с то жна из-за больши я деформации боль ства явращения т к продствие, кков. Кро- деформатампа, в нким пох усилий, шой плоИзобретение относится к обработке меллов давлением и может быть использоно при производстве изделий типа дис- в Известно устройство для раскатки дис ков, содержащее два штампа, один из которых связан с приводом его вращения 11).На раскатных станах такого типа получают ограниченный ряд типоразмеров заготовок, так как оси штампов расположены друг относительно друга под постоянным углом. Один из штамйов имеет привод за та счет сил трения о расКатываемую заготовку, вследствие чего может произойти сдвиг волокон заготовки друг относительно друга- расслоение, что в свою очередь приводит к ухудшению качества заготовки,Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является устройство для раскатки дисков, содержащее верхний и нижний штампы, установленные соосно на параллельных поворотных осях станины, привод вращения нижнего штампа, 20 привод поворота нижней оси, боковые ролики, размещенные между рабочими поверхностями штампов и механизм загрузки" за. готовок 121. В предложенном устройстве этот недбстаток устранен за счет того, что верхний штамп кинематически связан с нижним штампом и его приводом вращения, а верхняя поворотная ось кинематически связана с нижней поворотной осью, при этом рабочие поверхности штампов выполнены сферическими, а механизм подачи заготовок выполнен в виде поворотного клещевого зажима с консольными рычагами, причем боковые ролики смонтированы на консольных рычагах Зажима.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий -вид; на фиг, 2 - вид по стрелке Г; на фиг. 3 - разрез А - А фиг, 1;на фиг. 4 - вид по стрелке Б на механизмподачи; на фиг, 5 - разрез В - В фиг, 4.Предлагаемое устройство для раскаткидеталей типа дисков состбит Мз механизмаподачи заготовок 1, укрепленного на фундаменте 2, и включает в себя тележку 3 дляперемещения поворотной головки 4 с клещевым захватом 5 под штампы б и 7 станины 8 с укрепленным на ней нажимцымустройством 9 для сближения штампов, двасоосно смонтированных блока 1 О и 11, в Окаждом из которых расположены ось 12,вал 13, блок конических шестерен 14, коническая шестерня 15, подушки 16 и 17,коническая шестерня 18, вал-шестерня коническая 19, штампы 6 и 7, вал приводной20, гидроцилиндры 21 и 22.15Заготовка 23 клещевым захватом 5 забирается с приемного стола (на схеме непоказан). Клещевой захват 5 осуществляетзажатие заготовки 23 с помощью гидравлического цилиндра 24, системы рычагов 25 иобжимных боковых роликов 26, Прц перемещении тележки 3 от гидроцилиндра 27 головка 4 осугцествляет поворот при помощикопира 28, рейки 29 и шестерни 30, Осьзаготовки 23 и ось головки 4 устанавливаются на ось штампов. 25На станине смонтированы направляющие 31.На валу 20 установлена коническая шестерня 32, находящаяся в зацеплении с валом 33 через шлицевую муфту 34, связанным с шестерней 19,Рычаг 35 жестко связан с поворотнойосью нижнего штампа. Вал-шестерни 36 и37 соединены шлицевой муфтой 38. Боковые ролики 39 установлены на консольныхрычагах 5 клегцевого зажима. 35Работа устройства осуществляется следующим образом.При подаче заготовки 23 на ось штампов6 и 7 головка 4 входит в направляющие 31,укрепленные на станине. Направляющие 3140удерживают головку 4 от боковых смещений,которые возникают в результате крутящегомомента, передаваемого через заготовку 23роликами 26. После подачи заготовки 23 наось штампов 6 и 7, верхний блок 11 опускается вниз при помощи нажимногО устройства 9. Штампы 6 и 7 вращаются в одномнаправлении от,приводцого вала 20 черезконическую шестерню 32 и блок коническихшестерен с валом 33, Последний через шлицевую муфту 34, вал-шестерню 19, блокшестерен 14 и коническую шестерню 15 передает крутящий момент валу 13, которыйжестко связан с шестерней 5 и штампами 6,7,Гидроцилицдрамц 2 и 22 осуществляется постепенный поворот осей 12 посредством урычагов 35, укрепленных на блоке 10, и систему конических шестерен 8, жестко наса-женных на оси 12 и вал-шестерни Зб и 37,соединенных шлицевой муфтой 38. Оси 12 синхронноповорачиваются ца заданный угол обкатки штампов. Ролики 39 формуют обод и создают подпоо всестороннего сжатия в зоне деформации. Зона деформации при повороте блоков 10 и1 перемещается от центра штампов на периферию. При увеличении диска в диаметре ролики 26 автоматически, под постоянным усилием отходят и обжимаЬт заготовку. Верхний блок 11 поднимается в исходное положение нажимным устройством 9. Затем тележка 3 отводит механизм подачи 1 влево, вследствие чего поворачивается головка 4 и заготовка укладывается на приемный стол. На этом цикл раскатки заканчивается. Клещевым зажимом 5 принимается новая заготовка для повторного цикла.Наличие в предлагаемом устройстве синхронно поворотных опор, по оси которых перпендикулярно расположены оси штампов, позволяет производить обкатку штампов по сфере. При сферической поверхности штампов создается концентрация напряжений в малом объеме деформчруемой заготовки и ведется раскатка до заданных размеров по полотну заготовки. Получение заготовки с тонким полотном дает большой экономический эффект за счет экономии дорогостоящего металла,жаропрочные, никелевые сплавьфОжидаемый годовой экономический эффект от внедрения данного устройства для раскатки деталей типа дисков составит 2083 тыс, руб. в год.Формила изобретения Устройство для раскатки дисков, содержащее верхний и нижний штампы, установленные соосно на параллельных поворотных осях станины, привод вращения нижнего штампа вокруг своей оси, привод поворота нижней оси, боковые ролики, размещенные между рабочими поверхностями штампов и механизм подачи заготовок, отличаюи 1 ееся. тем, что, с целью повышения качества получаемых дисков и снижения мощности оборудования за счет обеспечения локальной деформации, верхний штамп кинематически связан с нижним и с приводом его вращения, верхняя поворотная ось кинематически связана с нижней, рабочие поверхности штампов выполнены сферическими, механизм подачи заготовок выполнен в виде поворотного клещевого зажима с консольными рычагами, а боковые ролики смонтированы на этих рычагах.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Шифрин Н. О. Производство цельно- катаных колес и бандажей,Металлургиздат, Москва, 1954, с, 196 - 197.2, Патент США М 3461701, кл. 72 - 84, 1969.,б гб лц ед 4/5тная, 4 ор А. Абрамов06ЦНИИПИ Госудапо деламГГ 3035, Москва,Филиал ППП сПат Составитель Т. ЯковлТехред О, Луговая Тираж 033рственного комитета ССС изобретений и открытий Ж, Раушская наб., д нт, г. Ужгород, ул. Про рректор Л. Василидписное