Торцовочный станок

ОПИСАНИЕИЗОВРЕтЕНИЯ 64256К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски к Сециапистнчееиик Ржпубяии(5) М, Кл,В 27 В 11/00 Государственный комитет ссср по аелам изобретений и открытий(54) торцовочнцй стлнок Изобретение относится к круглопильным станкам для поперечной распиловки пиломатериалов с возвратно-поступательным движением пилы и может быть использовано в лесной и деревообраба тывающей промышленности.Известен торцовочный станок, вклю" чающий станину, пилу для поперечной распиловки пиломатериалов, транспортеры и сбрасыватель кондиционных пн ломатериалов 1 .Недостатком его является то, что он не обеспечивает автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов.16Известен торцсвочный станок, включающий станину, на которой смонтированы пильный суппорт, стол с транспортерами, направляющие линейки, прижимы и управляемые упоры 21 .Недостатком его является также невозможность автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов.Цель изобретения - обеспечение воэможности автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов.Достигается это тем, что на пильном суппорте смонтированы направляющая и механизм для сброса отрезков пиломатериалов, выполненный в виде штанги с ограничителями и валика с зубчатым колесом, причем один конец штанги выполнен в виде полэуна, установленного в направляющей, а другой - в виде зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатым колесом валика, на котором закреплен толкательНа фиг. 1 изображен обарей вид торцовочного станка на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 11 на Фиг. 4- разрез Б-Б на фиг. 3 на Фиг 5- разрез В-В на фиг, 3. Торцовочный станок состоит из станины 1 с расположенныи в ней механизмом перемещения пильного суппорта 2, ход которого ограничен кулачками стола 3 с правым рольганговым транс портером 4, предназначенным для подачи досок до упоров 5 или б, и левым рольганговым транспортером 7, предназначенным для удаления мерных отрезков досок наружу стайка.На правой части стола расположена правая сплошная направляющая линейка 8, а на левой - левая секционная направляющая линейка 9На левой части стола расположеннемерный упор 5, установленный своэможностью перемещения вдоль транспортера посредством гидропоэиционера10, и мерные упоры б, перемещениевдоль транспортера и закрепление которых осуществляется вручную при наладке станка, Ввод того или иного 5уиора 1 рабочее положение достигаетвя дейСствием гидроцилиндров 11,управляемых, как и гидропоэиционер10, дистанционно с пульта управления12. Спереди на столах укреплены пру- )Ожинные прижимы 13,На пильном сунпорте 2 установленас возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль этого суппорта штанга 14 с двумя ограничителями 1615 и 16, фиксируемыми на ней н определенном положении в зависимостиот хода суппорта и взаимодействующими с неподвижным ограничителем перемещения 17, жестко закрепленным настанине 1 станка. Один конец штанги14 выполнен н виде ползуна 18, установленного в направляющей, размещенной и корпусе опоры 19, жестко закрепленной на суппорте 2.Указанная направляющая состоитиз нижней части 20, закрепленной наопоре 19, и верхней части 21, имеющей воэможность под воздействием нажимных винтов 22 и пружин 23, установленных в корпусе опоры 19, совершать вертикальное перемещение по направляющим стержням 24, чем достигается регулирование усилия сдвига полэуна 18 относительно направляющей20, 21. Другой конец штанги 14 выпол- %нен в виде зубчатой рейки 25, входящей в зацепление с зубчатым колесом26, жестко насаженным на поворотныйвалик 27, установленный в закрепленной на пильном суппорте 2 опоре 28 40и несущей на себе жестко укрепленныйтолкатель 29, Для осуществления возможности периодической смены пилы 30,и снятия при этом ее ограждения 31поворотный валик 27 выполнен разъемным по длине.Работа торцоночного станка происходит следующим образом.Включаются электродвигатели приводов станка и транспортеров 4 и 7 сто"ла. Доска 32 подается на правую частьстола. В соответствии с намеченным 50расположением первого пропила от левого торца доски рабочий нажатиемсоответствующих кнопок на пультеуправления 12 устанайливает немерныйупор 5 в рабочее положение, в которомон закрепляется,Доскаподается до немерного упора 5 по рольгангу 4, автоматически выкжечаемому после соприкосновения торца 60 доски с упором. Пружинные прижимы 13 прижимают доску 32 к направляющей линейке 8. 65 Нажатием кнопки включается подачапильного суппорта 2. Приподнятый наддоской 32 нижний край толкателя 29не препятствует перемещению пильногосуппорта нперед, во .время которогопроизводится распиливание доски. Вместе с суппортом 2 перемещаются закрепленные на нем опоры 19 и 28 и установленная в них штанга 14 с зафиксированными на ней ограничителями 15и 16, Причем ограничитель 16 отходитот неподвижного ограничителя перемещения 17, закрепленного на станине 1,а ограничитель 15 - к нему приближается. В то время, как пильный суппорт2 еще не подошел к своему крайнемупереднему положению, ограничитель 15подходит к неподвижному ограничителюперемещения 17, упирается н него иэтим препятствует дальнейшему перемещению штанги 14 сонместно с пильнымсуппортом 2,При дальнейшем выдвижении суппорта2 вперед опора 19 с расположенной нней направляющей 20, 21 и опора 28,передвигаясь вместе с суппортом, проскальзывают относительно неподвижной1 теперь штанги 14 с ползуном 18 и зубчатой рейкой 25. А зубчатое. колесо26, установленное н опоре 28 и входящее н зацепление с зубчатой рейкой25, выполненнойна переднем концештанги 14, прокатывается по этой рейке, поворачиваясь заодно с валиком27 и укрепленным на нем толкателем 29.Таким образом, когда пильный суппорт 2 оказывается в крайнем нцдвинутом положении (положение Н на фиг.З),толкатель 29, жестко закрепленныйна поворотном валике 27, занимаетвертикальное положение и нижний крайего опущен ниже верхней поверхностидоски 32, а ограничитель 15 соприкасается с неподвижным ограничителемперемещения 17.Производится обратный ход суппорта 2. При этом толкатель 29, перемещаясь вместе с суппортом 2, сталкивает назад отпиленный отрезок доски,который падает в бункер или на специальный транспортер, удаляющий отходы от станка. Сопротивление, котороепреодолевает толкатвль 29 при сталкивании отрезка, значительно меньшеусилия, необходимого для сдвига ползуна 18 относительно направляющей 20,21 и для поворота толкателя 29 совместно с валиком 27 и зубчатым колесом26, находящимся в зацеплении с рейкой 25, выполненной на конце штанги14. Поэтому в начале обратного ходасуппорта 2 штанга 14 передвигаетсявместе с ним назад, причем ограничитель 15 отходит от неподвижного ограничителя перемещения 17, а ограничитель 16 к нему приближается.Незадолго до подхода суппорта 2 ксвоему исходному задвинутому положению (положение 1 на Фиг.З) ограничи 642156тель 16 иолхолит к иеиодвижггому от раиичителю ггеремещення 17 и уггнрает.яв него, что приводит как и в описанном выше случае, к повороту зубча 1 ого колеса 26 совместно с валиком 27и толкателем 29. Этот поворот проиходит в обратном по отношению к описанному случаю направлении, в результате чего в то время, когда суппорт2 занимает исходное задвинутое положение (положение 1 на фнг.3), толкатель 29 находится в таком угловомположении, что нижний край его при.поднят явд поверхностью рольганга более чем на наибольшую толщину распнливаемых досок, т.е. тоже возвращается в свое исходное положение.В конце обратного хода суппортапосле выхода пилы иэ пропила немерныйупор 5 переводится в исходное положение. Нажатием на соответствующую кнопку пульта управления 12 необходимыймерный упор б выдвигается штоком гидроцилиндра 11 в рабочее положение.Доска 32 подается до соответствующегомерного упора б по рольгангам 4 н 7,выключаемым после соприкосновения конца доски с упором, и прижимается кнаправляк цим линейкам 8 и 9 прижимами 13.Включается подача пильного суппорта 2. Производится отпиливание мерной части доски. Перемещение толкателя 29 при ходе суппорта 2 впередпроисхопит аналогично описанному выше случаю. Когда пильный суппорт 2 .достигает своЕго крайнего выдвинутого положения, отключаются прижимы13 и включается рольганг 7, отводящий отпиленный отрезок от места пропила. При этом толкатель 29 занимаетвертикальное положение и нижний крайего опущен ниже верхней поверхностидоски. Производится обратный ход суп ппорта. При этом могут быть следующиеслучаи,Если отпилеггный отрезок успеваетатойтн от места пропила 5 олее чем наширину толкателя, происходит все аналогично описанному выше случаю с немерным отрезком, с той только разныцей, что толкатель 29 ничего не сталкивает со стола 3. Если же отпиленныйотрезок доски еще не отошел достаточно от места пропила, толкатель 29,перемещаясь вместе с суппортом 2, наталкивается на отпиленный отрезок,который в свою очередь прижимаетсяк направляющей линейке 9. Сопротивление, которое при этом должен преодолеть толкатель для своего дальнейшего перемещения вместе с суппортом 2,значительно больше, чем усилие, Необходимое для сдвига ползуна 18 относительно направляющей 20, 21 и для поворота толкателя 29 совместно с валиком 27 и зубчатым колесом 2 б, находящимся в зацеплении с рейкой 25, выполненной на конце штанги 14. Поэтому при дальнейшем перемещении суппорта 2 назад и столкновении толкателя 29 с отрезком доски, опирающимся на направляющую линейку 9, ползун 18 проскальзывает относительно направляющей 20, 21, а зубчатое колесо 2 б прокатывается по зубчатой рейке 25, поворачиваясь вместе с валиком 27 и толкателем 29, толнатель занимает такое угловое положение, что нижний край его приподнят над верхней .поверхностью" доски н в таком полоаении перемещается вместе с суппортом 2 в его исходное задвинутое положение.Далее в зависимости от расподожения пороков на каждой конкретной дос" ке производят отпиливание мерных и немерных отрезков. Цикл работы станка повторяется.управление описанным циклом может осуществляться и счетно-решающими устройствами, воспринимающими от дефектирующих приспособлений раскройныв параметры доски н содержащими в памяти спецификацию мерных отрезков, подлежащих получению.Формула изобретенияТорцовочный станок, включающий станину, на которой смонтированы пыльный суппорт, стол с транспортерами, направляющие линейки, прижимы и управляемые упоры, о т л и ч а ю, - щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов, на пильном суппорте смонтированы направляющая и механизм для сброса отрезков пиломатериалов, выполненный в виде штанги с ограничителями и валика с зубчатым колесом, причем один конец штанги выполнен в виде полэуна, установленного в направляющей, а другой - в виде зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатым колесом валика, иа которсаа закреплен толкатель.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство СССР В 103167, кл. В 27 В 11/00 19582. Авторское свидетельство СССР В 363585, кл. В 27 В 11/00, 1971.. Мем Яа,дЦИИИПИ Заказ, 7655/15 Тираж ЮЮ ПодписноП Патент, г.Ужгород, ул.Проектнан,4и