Способ выделения н-парафинов из смеси углеводородов

СОЮЗ Советских Социалистических Республик(33) судврственнын квинтетавета е(ннистров СССРаа делам нзооретеннйн аткрытнй(43) Опубликовано 050578, Бюллетень1 (45) Дата опубликования описания 1904,78. Иностранецрдон Джеймс Венли Великобритания) 72) Лвтор изобретен и Иностранная фирмазе Бритиш Петролеум Компа (Великобритания) имитедЗаявит ОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н -ПАРАФИНОВ ИЗ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ(5 10 ия способа по пред десорбцию осущестем с использованиего потока эжектора сорбируемых Н -па. по которо-т снижениемэляют путем выходящегоощью конденИзвестен такж му И -парафины д давления, которо конденсации пото из слоя адсорбен способ орбиру осущес паровс по потока отно- рбированных ижущег тва де ависит от многих фактт состава десорбата,Изобретение относится к способамвыделения н -парафинов иэ смеси сдругими углеводородами с неразветвленной цепью, например с ароматическими,циклопарафиновыми и иэОпарафиновыми 5углеводородами, путем адсорбции н -па-рафинов в неподвижном слое молекуляроных сит (размер микропор 5 А),известен способ выделения н -парафинов из укаэанной смеси, по которому на первой стадии смесь пропускают через неподвижный слой молекулярных сит (размер пор 5 А), что приводит к избирательной адсорбции углеводородов нормального строения, на второй - продувают слой молекулярных сит для удаления углеводородов, адеор бированных на поверхности сит, а на третьей - десорбируют адсорбированные в микропорах Н -парафины. Все три стадии проводят изотермично в паровой фазе, а продувку и десорбцию осуществляют при изменении давления 111.,сирующего потока. Предпочтительно конденсацию проводят путем подачи потока паров снизу вверх в колонну, вверхнюю часть которой направляют конденсирующий поток, .причем в качествепоследнего используют часть продукта,выводимого иэ низа этой колонны 2) .Однако, если из слоя адсорбента выходит поток паров, который содержитпегкокиплщие (в пределах 30-200 С)бензиновые углеводороды, то для достижения низкого давления, достаточного для осуществления десорбции, необходимо охладить конденсирующий поток до температуры ниже температурыокружающей среды, что приводит к значительным капитальным и эксплуатационным затратам на холодильную ус"тановку. С целью упроще лагаемому способу вляют эжектирован в качестве движущ рециркулируемых д рафинов. Количество дв сительно количес Н -парафинов 3 рсв, например.о606551 Условия Широкий интервал Предпочтительный интервал,состава движущего потока, а также от температуры и давления движущего потока на входе в эжектор. Обычно такое молярное соотношение находится в пределах от 3:1 до 20:15Эжектор состоит из трех основных частей ". форсунки, камеры всасывания и диффузора смешения. Потокназываемый движущим потоком, вводят в форсунку при постоянном давлении, затем он расширяется с увеличением энтроопии, снижеиием энтальпии, повышением удельного объема и скорости. Движущий и увлекаемый потоки смешиваются в почти иэобарном процессепри повышении скорости увлекаемого потока и понижении скорости .движущего потока. Смесь потоков проходит через диффуэор, где На стадии адсорбции давление повышается, и указанные пределы характеризуют максимальное давление, достигаемое к концу стадии. Начальное давление мОжет быть ниже указанного интервала,Во время продувки и десорбции давление, наоборот, снижается, и укаэанные пределы характеризуют минимальное 50 давление, достигаемое к концу каждой стадии, Начальное давление может быть выше укаэанного интервала. Предпочтительное давление на стадии продувки для любого исходного сырья зависит от пределов его кипения. Например, при обработке бензина, выкипающего в пределах 30-180 С, со средним числом атомов углерода 7 предпочтительное абсолютное давление при продувке составляет 0,14-0,7 кг/см , а при обработке бензина С - С - О, 35-1,4 кг/см .Аналогично предпочтительные величины давления адсорбции и десорбции варьируют в зависимости от пределов кипения исходного сырья; 65 энергия скорости превращается в энергию давления.В качестве движущего потока используют жидкий или газообразный продукт, хотя предпочтительнее применять газообразный. Согласно изобретению движущим потоком в эжекторе служат полученные н -парафины.Между стадиями адсорбции и десорбции осуществляют продувку путем снижения давления в слое молекулярных сит известным способом - контактной конденсацией с применением в качестве конденсирующего потока отдутых с поверхности молекулярных сит углеводородов.Согласно изобретению процесс проводят при следующих условиях: Предлагаемый способ приемлем в сочетании с процессом иэомеризации углеводородов. Например, н -парафины, полученные на стадии десорбции, можно подвергать изомериэации, после чего продукт изомеризации рециркулировать на стадию адсорбции. По альтернативному варианту исходную смесь, содержащую Н -.парафины, можно получать при изомеризации, а н -парафины, которыевыделяют на стадии десорбции, рециркулировать на стадию изомеризации.П р и м е р 1. По схеме, изображенной на чертеже, обрабатывают исходное сырье следующего состава (в об,%)15,8 4,312,6 6,9 2,2-Диметилбутан2,3-Диметилбутан2-Метилпентан3-Метилпентан Циклопарафины 1,4 1,1 1,2 ЦиклопентанМетилциклопентанЦиклогексан 2,42 65 51,6 180 Исходное сырье, содержащее (в Ъ): 1018,4 н -парафинов, 77,9 изопарафинов,3,7 циклопарафинов и не содержащеесоединений ароматического характера,подают в реактор 1, в котором находятся два раздельных слоя молекулярных сит (размер пор 5 а). н -Парафиныадсорбируются молекулярным ситом, аизопарафины в смеси с циклопарафинамипроходят через клапан 2 в емкость 3как неацсорбируемый продукт. Затемодин из двух слоев молекулярных ситв реакторе продувают и проводят десорбцию, Продувку осуществляют путем прямой контактной конденсации с применением неадсорбируемого продукта, выходящего иэ реактора, в качестве конденсирующего потока. Для проведениядесорбции реактор соединен трубопроводом с эжектором 4, который работаетпо системе газ-гаэ. Часть н -парафинов, десорбируемых из молекулярныхсит, непрерывно циркулируют в системепри 360 С и абсолютном давлениио11,6 кг/см и подают в эжектор в кагчестве движущего потока. Смесь движущего и увлекаемого из реактора пото. ков при температуре д 360 С и приоабсолютном давлении 1,05 кг/см выгводят из эжектора при расходе 65,3 т/часв конденсатор 5, где ее конденсируют,охлаждают до 49 ОС при том же давлении 40и направляют в емкость 6. Иэ последней 59,9 т/час н -парафинов забираютнасосом и подают в испаритель 7, в котором их нагревают до 360 С и снованаправляют в эжектор. Между конденсатором и испарителем поддерживаюттеплообмен. Целевые н -парафины в количестве 5,4 т/час выводят из системы.Процесс ведут при следующих условиях: 50Полный временной цикл, сек 360Непрерывный выход продуктав десорбционный конденсатор (в расчете на вес молекулярных сит), %Стадия адсорбции:температура, Со360давление в началестадии, мм рт.ст. 60абсолютное давление в конце стадии,.60кг/см 6,3скорость подачи сырья, т/часпродолжительность,сек.Стадия продувки:температура, Соабсолютное давлениев начале продувки,кг/смдавление в конце продувки, мм рт.ст.,продолжительность,секСтадия десорбции:температура,фСдавление в начале десорбции, мм рт.ст.давление в конце десорбции, мм рт.ст.продолжительность,секП р и м е р 2. По приведеннме обрабатывают исходное сырьеродное число которого 7-9) длялитического риформинга следующтава (в об.Ъ):Н-ПарафиныИзопарафиныЦиклопарафиныАроматикаПроцесс ведут при следующихвиях:Полный временной цикл, секНепрерывный выход продукта,поступающего в десорбционный конденсатор (в расчетена вес молекулярных сит), %Стадия адсорбции:температура, Содавление в началестадии, мм рт.ст.абсолютное давлениев конце стадии, кг/смскорость подачи сырья, кг/часпродолжительность,секСтадия продувки:температура,оСабсолютное давлениев начале продувки,кг/смдавление в конце продувки, мм рт.ст. 360 6,3 600 47продолжительность,секСтадия десорбции:температура, С 360 давление в начале десорбции, мм рт.ст. . 760 давление в конце десорбции, мм рт.ст. 60 продолжительность,сек 90 Неадсорбируемый продукт включает менее 4 вес.Ъ. н -парафинов. Целевой продукт содержит 94,5 вес. основного вещества ( н -парафинов). Формула изобретения1. Способ выцеления н -парафинов иэ смеси углеводородов контактированием их со стационарным слоем молекулярных сит типа 5 А, продувкой слоя молекулярных сит и последующей десорбцией адсорбированных н -парафинов, о т л и.Составитель Л.ИвановаРе акта Бо о кии тек Н.Баб а Корректора,демиик Заказ 2196/2 Тираж 673 цНИИПИ Государственного коми по делам иэобрет 113035, Москва, Ж, Подписноетета Совета Министров СССний и открытийРаушская набат д. 4/5,лиал ППП Патент) жгород, ул. Проектная ч а ю щ и Й с я тема чтоа с целью уп рощения способа, десорбцию осуществляют зжектированием с использованием в качестве движущего потока эжектора рециркулируемых десорбированных Н-парафинов,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что молярное соотношение между движущим потоком и десорбированным Н -парафином составляетЗк 1-20:1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Великобритании 91026116, кл. В 1 Ь, 1966.2. Патент Великобритании 91110949, кл.В 1 Ь , 1967.