Способ сборки втулочно-роликовых цепей

( 58 ОО 55 Сокз Свветскнв СО 42 алистических Расово;ик) Заявлено соединением за 23) Приорит Государственный комитет Совета Уиииатров СССР 3(72) Авторы изобретен ев и А, Я. Колтун И Я. Колтунов) Заявитель СОБ СБОРКИ ВТУ(о 1) Дополнительное к авт. 43) Опубликовано 15,11.77. 45) Дата опубликования ог Изобретение относится к общему машиностроению и касается сборки втулочно-роликовых цепей.Известен способ сборки втулочно-ролпкоВых Цепей (11, при котором собирают катуш ки, пода(от наружные пластины с обеих сторон, а затем запрсссовывают в нпх валики, вводимые с одной стороны.Известен способ сборки втулочно-роликовых цепей 2, по которому в отверстия соб- О ранных катушек устанавлива(от валики, центрируя пх по этим отверстиям, осуществляют ориентацию катушек по наружным поверхностям, ориентируют наружные пластины и напрессовывают пластины на выступающие из катушек с обеих сторон концы валиков.Однако известный способ сборки цепей пе обеспечивает достаточной надежности сборки цепей и высокого их качества. Это связано с тем, что между валиками и центрпрующимп 20 их втулками катушек имеется значительный зазор, а допуски на погрешности изготовления наружного контура деталей цепи, по которому происходит их ориентация, и допуски на расположение отверстий относительно этого контура достаточено велики. Из-за неточнои относительной ориентации валиков и напрессовываемых на них наружных пластин получают цепи низкого качества.Цель данного изобретения -- повысить наО-РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ дежпость сборки и качество получаемых цепей.Это достигается тем, что напрессовку наружных пластин гропзводят снацала предвартельно, затсм Окончатсльно, причем при гредВарптсльпо Папрсссовкс валики цснтрпру(от по цлпп:(рпчсским поверхностям пх концов выст п 2 сцпх пз катушек, 2 нар лкные пластины ориентируют ПО отверстиям.На фпг. 1 показана схема установки валика в отверстие втулки катушки; на фпг. 2 - схема предварительной напрессовкп нар жных пластин непосредственно перед началом напрессовкп; на фиг. 3 - то же, в конце предварительной напрсссовки; на фпг. 4 - схема окончательной напрессовкн наружных пластин после окончания операции; на фиг, 5 - Впд А фиг. 2; н 2 фп. 6 - схема сборки цепи.Роликовую цепь собирают пз катушек 1, валиков 2 и наружных пластин 3 и 4 (верхних и нижни.; соответственно).Сборку осу(цествляОт следу(ощпм образом.Устанавливают вали(и 2 над отверстиями втулок 5 катушек 1 в роторе 6, ориентируя и Валики 2, и катуп у 1 по парУ)кпым поВерхностям, затс. кат шк 1 дополнительно ориентируют по отверстиям втулок 5 посредством пальцев 7, установленных в ползуне 8, при ходе последнего вверх. Этп пальцы 7 п 1)ижиц 2(от валики 2 и Верхним толкатслям9, установленным в ползуне 10. При совместном ходе ползунов 8, 10 вниз валики 2 вводятся в отверстия втулок 5,Катушки 1 с установленными в отверстиях втулок 5 валиками 2 подают в гнезда ротора 11 для предварительной напрессовки наружных пластин 3 и 4. В этом роторе валики 2 центрируют по цилиндрическим поверхностям их концов, выступающих из катушки 1, при помощи призм 12 и 13, выполненных в виде пазов на периферии дисков 14, жестко связанных с ротором 11. К этим призмам валики 2 прижимают через втулки 5 и ролики 15 при помощи подпружиненных балансиров 16, установленных на неподвижном основании (на чертежах не обозначено).Наружные пластины 3 и 4 ориентируют по отверстиям для запрессовки валиков 2. Ориентацию осуществляют при помощи подпружиненных пальцев 17 и 18, установленных соответственно в верхнем 19 и нижнем 20 ползунах с возможностью перемещения в осевом направлении относительно несущего их ползуна, При сближении ползунов 19 и 20 пальцы 17 и 18 упираются в торцы валика 2, а затем утапливаются в ползунах, При этом пластины 3 и 4 напрессовываются на валики 2, катушка 1 удерживается от смещения в направлении напрессовки выступами ротора 11, входящими между роликами 15.Затем собранную цепь передают в ротор 21 окончательной напрессовки наружных пластин 3 и 4. Здесь катушки 1 ориентируют по наружным поверхностям в гнездах (на чертежах не обозначены) ротора 21, в которых они удерживаются неподвижной направляющей 22 и производят окончательную напрессовку пластин 3 и 4 при помощи ползунов 23 и 24, Расстояние между пластинами 3 и 4 определяется упором 25, ограничивающим перемещение ползунов 23 и 24,Предлагаемый способ может быть осуществлен не только на роторном автомате, но и на линейном автомате и неавтоматпзированных сборочных устройствах. Он может быть ис пользован, кроме того, для сбора втулочныхцепей.Центрирование валиков при помощи призми ориентация наружных пластин по отверстиям, т. е. непосредственная относительная 10 ориентация сопрягаемых поверхностей валиков и наружных пластин, повышает точность их относительного положения при напрессовке, что повышает качество получаемых цепей и уменьшает процент брака, причем одновре менная напрессовка наружных пластин собеих сторон уменьшает влияние неплоскостности пластин на качество цепей.Формула изобретения20 Способ сборки втулочно-роликовых цепей,при котором в отверстия собранных катушекустанавливают валики, осуществляют ихориентацию, ориентируют наружные пластины с одновременной напрессовкой их на вы 2 ступающие из катушек с обоих сторон концываликов, отличающийся тем, что, сцелью повышения надежности сборки и качества получаемых цепей, напрессовку наружных пластин производят сначала предваризО тельно, затем окончательно, причем при предварительной напрессовке валики центрируютпо цилиндрическим поверхностям их концов,выступающих из катушек, а наружные пластины ориентируют по отверстиям.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Хэ 2176864 кл. В 2119/06, 1973.2. Рабинович А. Н. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в машиностроении н приборостроении,Киев, ДТВУ, 1961, с. 421 - 431, 580055580055 Составитель Г. МартышкинаРедактор В, Смирягина Тсхрсд И, Карандашова Корректор Л Денискин Заказ 2467/13НП одписп Типография, пр. Сапунова,1 Лзд % 91 Государственного к по делам из 113035, Москва,2 Тираж 1080 омитста Совета Министров об 1 стсний и открытий К, Раушская нао., д. 4/5