Способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента

)5 В 23 ЕНТНОЕ СУДАРСТВЕННОДОМСТВО ССОСПАТЕНТ ССС ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕ Новоод"(71) Производственное объединениесибирский приборостроительный за(56) Авторское свидетельство СССРМ 352728, кл, В 21 Н 31/04, 1970,(54) СПОСОБ СБОРКИ И КРЕПЛТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН ВСЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к инструментальному производству, в частности, к способам крепления твердосплавных пластин к корпусам инструмента перед пайкой, например, к фрезам.,Широко известны способы сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента подчеканкой или обматыванием мягкой проволокой, а также асбестовым шнуром, Недостатками этих способов являются ненадежность крепления и большая трудоемкость,Наиболее близким техническим решением является способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента перед пайкой, при котором поочередно в каждую канавку инструмента укладывают припой и одну пластину твердого сплава, которые прижимают графитовым(57) Использование: для крепления твердосплавных пластин к корпусам инструмента перед пайкой. Цель, увеличение срока службы инструмента за счет улучшения качества сборки и крепления, Сущность изобретения: Изготовленный корпус режущего инструмента устанавливают в шпиндель делительной головки вертикально-фрезерно-го станка, а в шпиндель фрезерного станка устанавливают накатывающий инструмент под углом на 5 меньше угла наклона канавки режущего инструмента, в пазы канавки укладываюттвердосплавные пластины и накатывающим инструментом фиксируют твердосплавные в пазах корпуса режущего инструмента. 1 ил., 1 табл,ъ,аконечником, а после сборки производятайку. Известный способ имеет следующие недостатки: для того, чтобы заполнить всю длину паза твердосплавными пластинами, необходимо сборку и пайку произвести несколько раз, вследствие этого происходит многократный нагрев пластин и инструмента, что ведет к снижению твердости пластин и стойкости инструмента, Кроме того, для осуществления этого способа требуется специальное оборудование.Целью изобретения является увеличение срока службы паяных соединений при изготовлении режущего инструмента эа счет улучшения качества сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе инструмента. Применение эая вляемого способа дает следующие техни;о. экономические преимущества, При эна ительном5 10 станка, а в шпинделе фрезерного станка 15устанавливают накатывающий инструмент 20 25 30 35 40 снижении трудоемкости улучшается качество сборки и пайки, повышается стойкость инструмента и отсутствует необходимость в изготовлении специального оборудования.Поставленная цель достигается тем, что способ сборки и крепления под пайку твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента, имеющего канавки, изготовленные фрезерованием, заключающийся в установке пластин в канавки и фиксировании их, осуществляют следующим образом. Изготовленный корпус режущего инструмента устанавливают в шпиндель делительной головки вертикально-фрезерного подуглом, на 5 меньше угла наклона канавки режущего инструмента, в пазы канавки укладываюттвердосплавные пластины и накатывающим инструментом, свободно двигающемся по канавке, прижимают заусенец к твердосплавным пластинам, фиксируя их в пазах корпуса режущего инструмента,На чертеже представлена схема выполнения способа сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента,Предлагаемый способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента осуществляют на том же станке, на котором и изготавливали инструмент, произведя незначительную переналадку станка; в шпиндель 1 станка на место фрезы устанавливают накатывающий инструмент 2 с воэможностью свободного вращения, уменьшают угол наклона головки шпинделя 1 на 5 О, этот угол установлен экспериментально и обеспечивает прохождение зубьев режущего инструмента по заусенцу, Затем, при выключенномдвигателе главного привода станка, устанавливают на максимум оборотов коробку скоростей, как известно, это обеспечивает минимальный момент вращения шпинделя. После наладки станка в канавку изготавливаемого режущего инструмента 3 вставляют твердосплавные пластины 4 и прижимают накатывающим инструментом 2 со стороны заусенца. Включают продольную подачу стола 5 с делительнсй головкой 6, в шпинделе которой зажат корпус режущего инструмента 3, при этом заготовка инструмента 3, вращаясь, движется вдоль станка, а накатывающий инструмен-,"., свободно прокатываясь по канавке спирального инструмента 3, зубьями придавливает заусенец к твердосплавной пластине 4, фиксируя ее в пазу заготовки.Собрав полностью одну канавку, последовательно собирают все остальные, форма 45 50 55 и количество канавок значения не имеют. Полностью собранный инструмент посыпают порошком припоя и помещают в индуктор для пайки, следовательно, нагрев инструмента происходит один раэ, это повышает стойкость инструмента, так как не происходит структурных сдвигов в металле, связанных с неоднократным нагревом ийструмента.Для определения величины, на которую нужно уменьшить угол наклона головки станка, провели эксперимент, результаты эксперимента занесены в таблицу.Из таблицы видно, что предлагаемый способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпус режущего инструмента возможно осуществлять при уменьше) ии угла наклона на 5,Пример осуществления способа,Работы производят на вертикально- фрезерном станке ФУ 251, заготовку концевой фрезы (сталь 50) с 4 винтовыми канавками, выполненными подуглом 27 47 диаметр фрезы 20,8 мм, длина корпуса режущей части 85 мм) вставляют в шпиндель делительной головки, в шпиндель головки станка устанавливают накатывающий инструмент, выполненныйв виде валика с зубчатым диском диаметром 50 мм и 30 зубцами, уменьшают угол наклона головки станка с накатывающим инструментом на 5, т. е. на отсчетном устройстве ставят угол 2247, при выключенном двигателе главного привода станка устанавливают максимальные обороты коробки скоростей 2000 об/м н, укладывают в одну канавку твердосплав.ые пластины (марка сплава ВК 8; 3 пласт.ны размером Зхбх 24 и одну размером Зхбх 18), включают продольную подачу стола с дели- тельной головкой скорость подачи 300 ммl мин),в шпинделе которой находится за- готовка фрезы, по собранной канавке гроводят накатывающим инструментом - .ак, чтобы зубья диска соприкасались с заусенцем и придавливали его к твердосплавной пластине. Затем собирают остальные канавки, оставляя угол 22 47 без изменений.Формула изобретения Способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента, имеющего канавки, изготовленные фрезерованием, включающий установку пластин в канавки и фиксирование их, о тл и ч а ю щ и. й с я тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента за счет улучшения качества сборки и крепления, корйус инструмента устанавливают в шпиндель делительной головки вертикально-фрезерного станка, а фиксирование осуществляют посредством воздействия1782185 Рез льтаты, пол ченные и и и ове ении зкспе имента Угол 40 Зубья накатывающего инструмента проходят ниже заусенца и повреждают корпус режущего инструмента.50 Зубья накатывающего инструмента проходят по заусенцу, прижимая его к твердосплавной пластине, Повреждений ни корпуса режущего инструмента, ни твердосплавных пластин не обнаружено Зубья накатывающего инструмента проходят выше заусенца и повреждают тве осплавные пластиныСоставитель М.ГалинаТехред М,Моргентал Корректор бодян едакт аказ 4285 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 накатывающего инструмента, установленного в шпинделе головки станка, под углом, на 5 меньшим угла наклона канавки режущего инструмента нэ заусенец, образованный при фрезеровании канавки.