Цепевязальный автомат

1 чае нтн ,лМц тва 1, О П И С А Н И Е58 ОО 56ИЗОБРЕТЕНИЯ Со 1 оз Сеюоких Соцнаавачовкик Республик) Приоритет Государственнын комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий ень М 4 3) УДК 671 621(088(45) Дата опубликования описания 11.11.7((54) ЦЕПЕВЯЗАЛЪНЪй АВТОМА Изобретение относится к металлообрабатывающим машинам и может быть использовано для изготовления цепочек,Известен цеповязальный автомат, содержащий установленныс на основании механизм отрезки звена, механизм формообразоьапия звена цепочки В виде гибочных роликов и оправки, 2 т 210)кс привод с кулачкОВых р 2 спрсдслитсльным валом 1.11 сдостаток известного автомата -- псболь шис технологические возможности.Известен также цепевязальный автомат, содержащий установлснные на основании механизм отрезки звена цепи, механизм формообразования звена цепи в виде гибочных роли ков и оправки с буртиком, привод с кулачковым рдспрсделтельным вало, а также коордиатпый механизм 2.Такой автомат изготовляет цепочки с круглыми звеньями, а кончики звеньев оставляет 20 открытыми. Кроме того, такие цепочки не могут быть широко применены, например, для сувенирных изделий.С целью повышения эстетического уровня цепочки и увеличения ее прочности, автомат снабжен смонтированным на основании механизмом подгибки концов звеньев, выполненным в Виде двух подпружиненных один относительно другого рычагов с фасонными гибочными наконечниками, закрепленных на полуосях, установленных с возможностью горизонтального перемещения, хежду которыми располо)кеп приВодной От и) лачед ОтрезноГО но жа эксцснтрик, разводящий полуоси, при этом приводной вал и.ест два Пула 1 ка, ВоздейстВУ 10 ЩИХ Н 2 )ЫЧ 2 Г 1:СХ 21 ИЗМД ПОДГИОК 1 ГИ ОО 1 НЫС РОЛИКИ МСХ 113,а фОР.ОООРДЗОВЯНИЯ звена цспоНи под:1;дты к ОправСе пру)кино д Оправ 102 устдиОВлсна с ВОЗ;ОжпостьО Врацения пр 11 сх сс 02001 ий врос)Пль и профиль буртика выполнены овдльной формы.На фиг. 1 схематически изоорджсн предлагаемый автомат, оощий вид; на фиг. 2 - то же, Вид сООку; на ИПГ. 3 - мсх 2 низх 1 ИОдГНО.и концоВ НРОВОлоки; на фиГ, 4 - Р 23 Рез А - А риг. 3; на фиг. 5 - форма рабочих наконечников рычагов; нд фГ. 6 - 1;зготовлеииая цепочка.Автомат состоГг из механизмов формообрдзОВ 2 ния зьена цепочки резки звеньев координатного, предназначенного для улавлнваштя отрезанного звена и подгибки концов проволоки отрсзанного звена. 11 ривод ьсех меха- ИИЗМОВ ОС,ЩЕСТВЛЯСТСЯ ОТ УСТ 2 НОВЛЕННОГО Нд основдшш 1 электродвигателя 2 через ременную переда у 3 и срвячный редктор 4, червячное колесо которого установлено на валу 5. Мсхдни м фор.лоООразовдния звена цепоч ки связан с валом О посредство:мальтииского мехашгзма 6 н представляет собой овальную оправку с буртиком 7 и два поджатых к ней пружиной ролика 8. Оправка приводится во вращение валом 9, на котором закреплена коническая шестерня 10. Последняя через коническую шестерню 11 и вал 12 связана с мальтийским механизмом 6.Механизм резки звеньев связан с валом 5 через кулачок 13, толкатель 14 и рычаги 15, 16 и представляет собой неподвижный 17 и подвижный 18 ножи, Нож 18 совершает возвратно-поступательные движения от кулачка 19, установленного на валу 20.Механизм подгибки концов проволоки отрезанного звена выполнен в виде рычагов 21, закрепленных на полуосях 22 и взаимодействующих одним концом с кулачками 23, установленными на валу 20. На другом конце рычагов 21 закреплены фигурные наконечники 24. Для раздвижения рычагов 21 служит эксцентрик 25, связанный через рычаги с кулачком 19, Возвращаются рычаги в исходное положение пружиной 26,Координатный механизм 27 связан с валом 5 через кулачок 28, зубчатую рейку 29 и шестерню 30, закрспленную на валу 31. Координатный механизм управляет вилкой 32, совершающей круговое движение.Автомат работает следующим образом.При включении электродвигателя 2 вращение с валом передается через мальтийский механизм 6 на механизм формообразования звена цепочки. Поджимаемая к оправке 7 роликами 8 проволока наматывается в спираль, которая из-за буртика на оправке может перемещаться только вниз.Когда вокруг бородки ножа 17 проходит полтора витка, механизм формообразования звена цепочки отключается - начинают перемещаться рычаги 21 механизма подгибки концов проволоки, которые сначала раздвигаются эксцентриком 25, а затем опускаются под действием кулачков 23.С некоторым запозданием вступает в работу координатный механизм 27. Вилка 32 перемещается для принятия очередного звена изготовляемой цепочки 33, а при обратном ходе вилка 32 с цепочкой становится в исходное положение, где рычагами 21 цепочка снимается. Одновременно наконечниками 24 концы проволоки последнего звена подгибаются, после чего рычаги 21 поднимают цепочку для соединения ее с новым звеном.10Формула изобретенияЦепевязальный автомат, содержащий установленные на основании механизм формообБ разовапия звена цепочки пз проволоки в видегибочных роликов и оправки с буртиком имеханизм резки, выполненный в виде приводного отрезного ножа, взаимодействующего скулачком, закрепленным на приводном валу,20 отличающийся тем, что, с целью повышения эстетического уровня цепочки и увеличения ее прочности, он снабжен смонтированным на основании механизмом подгибки концов проволоки, выполненным в виде двух под 23 пружиненных один относнтсльпо другого рычагов с фасоннымп гпбочными наконечниками, закрепленных на полуосях, установленных с возможностью горизонтального перемещения, между которыми расположен привод 30 ной от кулачка отрезного ножа эксцснтрик,разводящий полуоси, при этом приводной валимеет два кулачка, воздействующие на рычаги механизма подгибкп, гибочные ролики механизма формообразования звена цепочки35 поджать к оправке пружиной, а оправка установлена с возможностью вращения, причем еерабочий профиль и профиль буртика выполнены овальной формы.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 329944,кл, В 211. 19/00, 1968.2. Авторское свпдстельсгво СССР Ло 521990,кл. В 211. 19/00, 1975.