Плита плакирующего слоя композитных слитков

явлено 22.12.75 (21)2199935 иеоединеннем заявки Гввударатввннмв намнтвт6 вввта Мнннвтрвв МРвв двнам нааарвтвннйи втнрютнй 23) Приоритет(46) Дата опубликования описания 20.11.77(71) Заявитель КОМ ПОЗИТНЫ слитков раскаолучения двух,плака - то у 1 иа Изобретение относится к чернои металлургии, в частности к компоэитным металлам, изготавливаемым способом литого плакирования, и может быть применено при отливке слойных слитков, преимущественно большой массы. Известны плиты плакирующего слоя - цельные, прямоугольной конфигурации - предназначенные для установки в изложницу при изготовлении слойных слитков 1), 2.Известна также плита, применяемая при изготовлении литого композитного слитка, представляющая собой стальной плоский стержень прямоугольной формы из нержавеющей стали с приспособлениями для установки в изложнице 3Однако при прокатке слойного слитка, содержащего известную плиту, на раскаты и раскатов на листы из-за различия в пластичности слоев происходит неодинаковая вытяжка нл по кромкам в продольном и поперечном направлениях, в результате чего имеет место повышенная ргзнотолщинность составляющих слоев влисте,Вследстслоев отсуткирующего вие неравномерности деформации ствует схватывание основного и пла. металлов в зоне неодинаковой их вытяжки. Наличне утолщений плакирующегослоя по боковым кромкам и отсутствие связиМежду слоями приводит к повышенным технологическим отходам металла,При использовании крупныхты необходимо разрезать для птрех и более слябоВ,При порезке раскатов огнем в термическойзоне из-за различия коэффициентов линейногорасширения слоев возникают напряжения, вы 10 зывающие отслоение плакирующего слоя в этихместах, что также приводит к значительнымтехнологическим отходам.Цель изобретения - улучшение качестваслойного проката и сокращение расхода металла.Укаэанная цель достигается тем, что плитанлакирующего слоя выполнена составной издвух или более пластин, у которых боковыеузкие грани по периметру имеют утонеииена 25 - 35%, образованное скошенными кромка 20 ми широкой граня, при этом продольные кромки имеют ширину, равиув толщине пластины,а поперечные кромки - равную полутора-двумтол щин ам.На фиг. 1 показана составная плита25рующего слоя, вид в плане; на фиг, 2же, видсбоку; нв фиг,3 - тоже, видсверхфиг 4 - размещение плиты в изложиине;:,":- ред заливкой металлов основного гл-.г, вид сбок,.Еоставная плита плакирующего слоя состоит из двух илн более пластин 1 длиной шириной В и толщиной 6 и приспособлений 2 (фиг. 2), при помощи которых эта плита фиксируется в изложнице 3 (фиг. 4). Расстояние между пластинами независимо от их толщины составляет 10 - 15 мм. Узкие боковые грани по периметру кащдой из пластин 1 имеют утонение 25 - 35% и скошенные кромки по периметру широкой грани. Ширина продольной кромки 4 равна толщине пластины Ь, т.е,ЬиЬ, а ширина поперечной кромки 4=1,5 - 2 Ь. П 1 ита устанавливается в изложнице таким образом, чтобы между плитой и стенками изложницы оставалось расстояние, необходимое для свободного заполнения его металлом. Использование слитков с такой плитой для производства слойного металла позволяет получить листы. с постоянной толщиной слоев йо сечению листа за счет более равномерного распределения высотной деформации составляющих слоев и сократить расход металла за счет снижения -технологических отходов и брака. Фор иуяа изобретения 1. Плита плакирующего слоя для композитных слитков, снабженная приспособлениями3 для ее размещения и изложнице, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью улучшения качества слойного. проката -я сокрагцения расхода ;,металла,плита выполнена составной из двух иля болеепластин,2, Плита плакирующего слоя для композитных слитков по п, 1; отличающаяся тем,что пластины плиты выполнены со скошеннымикромками по периметру широкой грани, обеспечивающими утонение узкой грани пластины на25 - 35 О/, при этом продольные кромки имеютц. ширину, равную толщине пластины, а поперечные кромки - ширину, равную полутора -двум толщинам пластины,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Голованенко С, А., Меандров Л, В. Проф изводство биметаллдв, .М Металлургия,1966, с, 160 - 162; рис. 80.2. Авторское свидетельство СССР211304,кл. В 22 0 19/00, 1967.3. Патент США3819145, кл, 249 в 2,974.Составитель 5, ИТехред О. ЛуговаяТираж 995ударственного кои итетпо делам изобретений113 О 36, Москва, Ж, РауФвлнал ИПП Патенте г. Ужг шскэя наб., д, 4/Ьород, .ул. Проектная,тор С, Гапщенко43 Щ 16ЦНИНПИ тос аиов Корректор С,Век ПодинсноеСовета Министров СССР и открытий