Способ автоматического управления процессом получения водного сульфата моноэтаноламина

(23) Приоритет ооударственный комнтетСовета Мнннстров СССРпо делам нзооретеннйн открытий 53) УДК 66 012-5(088.8)(71) Заявител ОМ фи, путем нагреватвора натриевой соИзобретение оттического управленсами, в частностисульфата моноэтан ласти автомаоси тс методо ректификаелочного р я химическими п ния води ли АЭСКДоказ продукта процессом приготовлеоламина исходного проэтиленимина.ноламина получают из ано, чт- АЭСщественн на вы межуточноговенно, этилентоянство соовенно, СМЭА й соли АЭСК. мо поддержидукта для синтеза Сульфат моноэ моиозтаноламина ии, сооо влияю ветс мина су ава и к по ной кислоты в при том соотношение исхитра и, сзора наЭА не и щелочного растПри получении СМвать мольное отно тс тви воды, при,з тов должн иев ответствоватьна моль). тых реаг хиоме трич Проце в нескольоди ЭА: 10 ескому мо шение сс получения ко стадий. я стадия -оэтаноламин ной кислоэ типе ними проходи лучение водног( СМЭА ) взаими мо оэтан даопределенных к фата мо рису тс твин получен (АЭСК) аминори наг из А пол учеьи лочпого К вод- натриаствор вертая сталиторый выделяю ние зтиленими па ас на т из кпионно ствием сер(МЭА) в ичеств воды.Вторая стадияэтилсериой кислоты дегидратацией СМЭТретья стадия - иой щелочи водно-щ евой соли АЭСК.) Дата опубликования описания 09.09.77 СПОСОЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОГО СУЛЬФАТА МОНОЭТАНОЛАМИ(допускается избыток ки.лоты не более 0,57 о) при определенном содержании воды, а при получении водно-щелочного раствора натриевой соли АЭСК трубеется поддерживать мольнс. отноше ие 4/аОН:АЭСК=2,5 (допускается отклонение + 0,10) и строго определенную концентрацию едкого натра в растворе (+0,1%).Несоблюдеие указанных условий ведет к значительному снижению выхода АЭСК и, соответственно, этиленимина и к зарчшению расхода исходных реагентов, что приобре 1 ает особое значение при крупнотоннажном производстве этиленимпна.Известны способы поддержания постоянного состава указанных целевых растворов с помощью дозируюших устройств и регуляторов расхода и соотношения. Однако, попытки применения существующих технических средств (регуляторы расхода и соотношения) не позволили достигнуть необходимой точности регулирования состава, так как указанные средства дают погрешность по расходу не ниже -1 55%, что в случае+получения СМЭА дает погрешностьпо со+ держанию свободной серной кислоты - 3,5% (допускается + 0,5%). Кроме того,. указанные средства совершенно не пригодны для работы в условиях меняющихся концентраций исходных реагентов, Так например,изменение концентрации серной кислоты с 92% до 94% (допускаемое ГОСТом) увеличивает содержание свободной серной кислоты в СМЭА с 0,5% до 2,5%. Еще более за. труднительно получение щелочного раствора натриевой соли АЗСК строго определенного состава вследствие сложности дозировки; твердого компонента-кристаллической АЭСК переменного г рануломе трического со 1:тава.Известен способ автоматического регулирования технологическим процессом, заключающийся в изменении расхода реагента в зависимости от его плотности и скорооти изменения величины плотности 1 (.Применение указанного способа для данного процесса требует использование исход ных реагентов строго определенной концень. рацииНаиболее близким к предлагаемому сттособу автоматического управления, заключающийся в регулировании расходов входных продуктов в зависимости от изменения плотности отводимого продукта и максимальному и минимальному значениям его уровняУправление процессом по известному спо собу не позволяет повысить качество целе= вого продукта путем изменения концентраций исходных реагентов.Цель изобретения - новьшение качества целевого продукта.С этой целью в известном способе при регулировании расхода одного нз входных продуктов дополнительно вводят коррекцию по электропроводности сульфата моноэтанол амина.На фиг, 1 приведена принципиальная схема автоматического управления; на фиг. 2 график минеаризованной зависимости плотности с( " ь электропроводности "Ж" от концентрации СМЭА и серной кислоты вводном растворе; на фиг, 3 - график зависимости плотности и электропроводности о 1величины мольного отношения МаОН;АЭСК и концентрации МаОН в водно-щелочном растворе натриевой соли АЭСК.Установка автоматического управлениявключает в себя реактор 1, датчики 2 плотн ости датчик 3 электропроводности, датчики 4 и 5 расхода, регуляторы 6, 7, 8, 9 и 10, датчик 11 расхода, емкости 12, 13 :14 исходных реагентов, регулирующие клапаны 15, 16, 17, циркуляционный насос 18.1 О П р и м е р 1. В реактор 1 непрерыв=но подают исходные реагенты-МЭА, серную кислоту и воду, соответственно, из емкос, тей 12, 13 и 14. Сигналы с датчиков 5 .и 11 поступают, соответственно, на регу ляторы 6, 8 и 10 и воздействуют на регулирующие клапаны 15, 16 и 17, Датчики 2 и 3 измеряют, соответственно, плотност и электропроводность водного СМЭА. При отклонении плотности от заданного значе-.20 ния сигнал от датчика 2 поступает на ргулятор 9, снабженный дифференцирующей приставкой, с которого идет на вход корректирующего устройства регулятора 8 и изменяет сигнал последнего на регулируо щий клацая 17, расположенный на линииподачи в реактор МЭА, Сигнал от датчика 3 поступает на.регулятор 7, снабженный днфференцирующей приставкой, с которого идет на вход корректирующего устройства 5 й регулятора. 6 расхода и изменяет сигналпоследнего на регулирующий клапан 15, расположенный на линии подачи серной киолоты.Таким образом, отклонение параметроврегулирования (плотности и электропровод- ности) вследствие изменения состава целевого раствора и его концентрации вызывает изменение расхода двух из исходных реагентов, которое приводит к стабилизации указанных параметров и состава целевогораствора.При непрерывной работе опытной установки по получению водного СМЭА описанным способом в течение 48 час концентрация СМЭА по данным периодических анализов составляла 84,2 + 0,5%, а концентрация свободной серной кислоты, соответственно, 0,5 + 0,3% при использовании и 50ходных реагентов переменной концентрации (МЭА 90-97%, Н 50 92-94%).П р и м е р 2. Б реактор 1 непрерывно поступают исходные реагенты - концентрированный раствор едкого натра и вода, соответственно, из емкостей 12 и 14 и кристаллическая АЭСК из емкости 13 с помощью шнекового питателя. Сигналы от датчиков 4 и 5 расхода поступают, соответственно, на регуляторы 6 и 8 и воздействуют на регулирующие клапаны 15 и 17.60Датчики 2 и 3, расположенные на линииной концентрацией основного вещества, зйачительное уменьшение количества и объема технологического оборудования из высоколегированных сталей, сокрашение количества обслуживающего персонала, повышение производительности труда и увеличение мошности производства, увеличение выхода конечного продукта и повышение экономичес ких показателей технологического процессаполучения этиленимина. Способ автоматического управления процессом получения водного сульфата моноэтаноламина путем регулирования расхода входных продуктов,.о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качест 2 е ва целевого продукта, при регулированиирасхода одного из входных продуктов вводят коррекцию по электропроводности сульфата моноэтаноламина.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССРЖ 330176, кл. Ст 05 6 27/00, 1969.2. Авторское свидетельство СССРЖ 421865, кл. С 053 27/00, 1972. 567721 циркуляции, измеряют соответственно плотность и электропроводность водно-щелочного раствора нвтриевой соли АЭСК. При отклонении плотности от заданного значения ,.сигнал от измерителя 2 плотности поступает на регулятор 9, снабженный дифференцируюшей приставкой, с которого идет на вход корректирующего устройства регулятора 8 расхода и изменяет сигнал последнего на , регулирующий клапан 17, расположенный на линии подачи воды в реактор, Сигнал от дат,чика 3 поступает не регулятор 7, снабженный дифференцируюшей приставкой, с которого идет на вход корректирующего устройства регулятора 6 расхода и изменяет сиг.нал последнего на регулирующий клапан 15, расположенный на линии подачи концентрированного раствора едкого натра.При непрерывной работе опытной установки по получению водно-щелочного раствора АЗСК описанным споссбом мольное отношение МаОН: АЭСК по данным периодических анализов составляло 2,50,5, а концентрация едкого натра 16,5+ 0,1%, время работы установки 48 час.Предложенный способ обеспечивает более точное регулирование и повышение ка.- чества целевых растворов, возможность использовать исходные компоненты с переменформула изоб ре тенияСоставитель Л, Александровва Техред 3, Фанта 11 орРА; Гриценко Редактор Л. Тираж 553ственного коми ССР а 1 Филиал ППП "Патент, г. Ужго Проектная аказ 2686/1 ЦНИИПИ по делам из5, Москва,етени 5, Р Подписное овета Министро