Механизм подпрессовки литейных машин

пц 549072 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскиХ Социалистических Республик(32 17 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий Швеци(72) Авторы изобретения Ин ландстранец Йоханссон веция) иная фирм фе АВ веция) 1) Заявител нострИ (Ш МЕХАНИЗМ П ЛИТЕЙНЫХ ДП РЕССОВ КМАШИН области литейноо к оборудовани ение нием Извемашинвиде нстиемвнутрериала. Изобретение относится кго производства, а имени ю для литья.В форму подается определенное количество формуемого материала до ее полного заполнения. Для получения высококачественной отливки на протяжении всего процесса литья необходимо поддерживать формуемый материал под постоянным давлением. Если линия подачи формуемого материала закрывается после заполнения формы, давление в форме будет постепенно уменьшаться. С другой стороны, если форма на протяжении всего процесса литья будет оставаться соединенной с линией подачи формуемого материала в машинах с несколькими формами, изменения давления должны возрастать, так какдругие формы заполняются через ту же линию подачи формуемого материала, Такого рода изменения давления неприемлемы в уже заполненных формах,стен механизм подпрессовки литейныхвключающий генератор давления в аружного цилиндра с подающим отвери коаксиально расположенного в нем ннего цилиндра из эластичного матеЦелью изобретения является повышкачества отливок, что достигается введе линии подачи формуемого материала в форму с установленным перед подающим отвер стием обратным клапаном, последовательносоединенной с внутренним цилиндром, и выполнением корпуса наружного цилиндра с радиальным отверстием для прохода сжатого воздуха в пространство между упомянутыми 10 наружным и внутренним цилиндрами,На фиг. 1 дано схематичное изображениеформы с взаимодействующим с ней соединительными линиями; на фиг. 2 - механизм подпрессовки (в увеличенном масштабе).15 На фиг. 1 показан резервуар, состоящийиз верхней секции 1 и нижней секции 2. Верхняя секция 1 соединена с гидравлическим цилиндром 3, служагцпм для подъема и опускания упомянутой секции в соответствующее 20 положение. Внутри резервуара установленаформа 4, разделенная на две половины. Форма 4 связана с линией 5 подачи формуемого материала под низким давлением. Линия 5 через клапан 6, генератор давления 7 и об ратный клапан 8 соединяется с главной линией 9 подачи формуемого материала. Кроме этого, линия 5 соединена с линий 10 для сбрасывания с помощью отсечного клапана40 45 50 55 311 излишков упомянутого материала, Генератор давления 7 через клапан 12 соединен с линией 13 сжатого воздуха.Через обратный клапан 14 внутренняя полость формы также сообщается с линией 15 сжатого воздуха, в которой предусмотрен отсечной клапан 16. В верхнюю и нижнюю половины формы соответственно вставлены витки 17 и 18, которые через реверсивные клапаны 19 и 20 могут сообщаться с линией 21 сжатого воздуха или линией 22 откачки,Генератор давления 7 последовательно сообщается с линией 5 подачи формуемого материала в форму.Генератор давления включает наружный жесткий цилиндр 23, к концам которого приварены радиальные фланцы 24 и 25. К каждому такому фланцу с помощью винтов 26 крепятся торцовые плиты 27, 28, Каждая торцовая плита предусмотрена с отверстием 29, 30 соответствечно, благодаря чему формуемый материал может подаваться в цилиндр и выводиться из него. Внутри цилиндра 23 концентрично установлен гибкий шланг 31, выполненный из резины или материала. Концы шланга 31 зажаты между торцовыми плитами 27, 28 и соответствующими фланцами 24, 25 наружного цилиндра 23. С целью возможности подачи сжатого воздуха в пространство 32 между наружным цилиндром 23 и шлангом 31 в цилиндре 23 предусмотрено отверстие ЗЗ. Благодаря такой конструкции, шланг может сдавливаться под действием сжатого воздуха, выталкивая под давлением дополнительный формуемый материал в форму.Процесс литья осуществляется следующим образом.После закрытия формы 4 с помощью цилиндра 3 открывается клапан 6, позволяя формуемому материалу под низким давлением идти в линию подачи 5 и далее в форму. Когда форма полностью заполнена упомянутым материалом, открывается клапан 12 и сжатый воздух под давлением, соответствующим требуемому при литье рабочему давлению, подается в генератор давления 7. В результате шланг 31 и находящийся в нем формуемый материал оказываются под упомянутым давлением.Обратный клапан 8 предотвращает выжимание формуемого материала обратно в линию подачи 5. Таким путем обеспечивается высокое и постоянное давление при одновременном заполнении формы дополнительным количеством формуемого материала. Количество материала, требуемого для окончатель 5 1 О 15 20 25 зо 35 ного заполнения формы, колеблется между 0,5 - 2 литрами. Когда будет получена достаточная толщина стенки формуемого изделия, избыток формуемого материала будет сбрасываться, что обеспечивается одновременным закрыванием клапана 6, открыванием клапана 11 и подачей в форму через клапан 16 и обратный клапан 14 сжатого воздуха, Обратный клапан 14 предотвращает выдавливание формуемого материала в линию 15 сжатого воздуха.Извлечение отливки осуществляется следующим образом.Реверсивный клапан 19 прежде всего реверсируется так, чтобы сжатый воздух направлялся к витку 17, вызывая обратное выдавливание воздуха через соответствующие отверстия формы. В результате отливка высвобождается из верхней половины формы, после чего упомянутая верхняя секция может быть поднята с помощью гидравлического цилиндра 3, Давление, поддерживаемое внутри отливки при удалении ее из верхней секции формы, предотвращает разрушение отливки оказываемым на нее давлением. Это давление снимается вскоре перед поднятием верхней половины формы.Затем отливка удаляется из нижней половины формы с помощью реверсивного клапана 20, обеспечивающего досгуп сжатого воздуха к витку 18, благодаря чему отливка высвобождается в нижней половине формы. После удаления отливки форма закрывается, будучи готовой для осуществления нового цикла литья. Формула изобретения Механизм подпрессовки литейных машин, включающий генератор давления в виде наружного цилиндра с подающим отверстием и коаксиально расположенного в нем внутреннего цилиндра из эластичного материала, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, он снабжен линией подачи формуемого материала в форму с установленным перед подающим отверстием обратным клапаном, последовательно соединенной с внутренним цилиндром, а корпус наружного цилиндра выполнен с радиальным отверстием для прохода сжатого воздуха в пространство между упомянутыми наружным и внутренним цилиндрами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Японии Мо 12975, 11 В 02, 1965 (прототип).549072 гз едактор Е. Шепе хред 14, КаРандашова Корректор Л, Дениск 11 одписноСССР аз 601/ ИИПИ ипография, пр. Сапунова Изд.285 Государственного коми по делам изобрете 13035, Москва, Ж, Р