Способ изготовления волокнистых пишущих наконечников

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ю 549073 Союз Советских Социалистических Республик(33) Франция 23) Приори 31) 734687 Государственный комитет Совета Министров СССР 2,77. Бюллетень М 8 цублцковацо 28 686.864 (088,8) делам изобретении и открытий тсания 28.03.77 та опуоликовани(72) Авторцзобрстснц Иностранец арль Жи Франция)) Заявитель Иностранная фирма Нальпуэн Патент Эксплуатасьоц(54) СПОСОБ ГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПИШУЩИХ НАКОНЕЧНИКОВ25 Известен способ изготовления волокнистых пишущих наконечников путем пропитывания ленты из штапельцых волокон раствором связующего вещества, высушивания ее и формирования наконечника, По этому способу наконечники изготавливают из коротких волокон с переплетенными сегментами, которые соединяют в ленту неравномерно 1.Цель изобретения - повышение качества наконечников путем улучцения сцепления между волокнами.Для этого лентуперед пропцтываниеницу.При осуществлении предлагаемого способа волокна штапельного типа могут подаваться в массе, при этом они параллелизуются путем последовательного пропускания через следующие машины: чесальную машИну, интерсектинг, гребнеч сальную машину, интерсектинг, ровничную машину.Можно также изготавливать волокна штапельного типа из жгутов непрерывных волокон, которые обрабатывают путем последовательного пропусканця через машину для штапелирования с раздавливанием волокон, интерсектинг, ровничную машкину. из штапельных волокон м перерабатывают в ровПолучаемый наконечник имеет равномерную структуру, а операция крутки на ровннчцой машине необходима для создания механпчсских связей между волокнами ц обеспечения хорошей их сцепляемостц.По предлагаемому способу ленту, переработанную в ровннцу, пропитывают прп помощи системы регулируемых роликов типа плюсовки и фильеры, связанной непосредственно с полимеризационной,печью. Это позволяет контролировать пропцтку и обеспечить содержание связующего вешсства в ровнцце 5 - 20 вес, Я,.Кроме того, среди компонентов связующего вещества целесоооразно предусмотреть по крайней мере одну термореактивную смолу, поскольку связующие вещества такого типа обеспечивают прекрасное связывание волокон между собой.При осуществлении способа целесообраз цо удерживать ровницу в вертикальном положении в процессе пропитывания связующим веществом. За счет этого исключается эффект закругления, часто возникающий прц горизонтальном расположении ровницы, а также эффект концентрации смол и растворителей в нижней части ровницы, в результате чего она приобретаег различные свойствана противоположных, верхней и нижней, сторонах.Кроме того, для управления явлениями связывания волокон и испарения растворителейс учетом скорости подачи ровницы, что необходимо для получения адекватной сетчатойструктуры, процесс ведется таким образом,чтобы ровница последовательно проходила поразличным температурным зонам, не связанным между собой.Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого способа наконечники отделываются по некоторому профилю путемпоследовательного пропускания через позиции грубой и окончательной отделки.Благодаря этому способу исключаются недостатки беоцентрового отделочного агрегата,а именно: необходимость изготовления строго прямого нитеобразного наконечника постоянного диаметра, а также необходимостьв абсолютно круглой заготовке.На фиг. 1 - 4 изображена установка дляизготовления волокнистых пишущих наконечников.Ленту из штапельных волокон подают изтазов 1 (см. фиг. 1) в скоростной интерсектинг 2, после чего она поступает в тазы 3 для обработанных волокон, На второй позиции вытякки предварительно обработанные волокнаподаются из тазов 4 (см. фиг. 2) в гребенную ровничную машину 5 и наматываюгся набобины 6. Пропиточно-полимеризационныйагрегат (ом. фиг. 3) сматывает полученнуюровницу-шнур с бобины 6 в бак 7, связанныйс цириуляционным насосом 8,Затем ровница-шнур при помощи барабана9, снабженного регулятором скорости 10, протягивается через различные зоны вертикальной сверхвысокочастотной полимеризационной лечи 11 и далее с полимеризованным связующим наматывается в намоточный блок 12,Отделочный агрегат (см. фиг, 4) содержитмоточную машину 13, позиции грубой 14 иокончательной 15 отделки, подающее устройство 16 с регулятором скорости и блок 17 управления и контроля.По выходе из отделочного агрегата ровница-,шнур может непрерывно подаваться непосредственно в резательно-заточную машину18. Он может также накапливаться на колесах 19 большого диаметра, снабженных бортами, при помощи устройства для намоткибез натяга.В этом случае питание резательно-заточноймашины осуществляется прои помощи устройства, обеспечивающего сматывание ровницышнура с колеса-накопителя без натяга.Ровница-шнур захватывается системой каретки с регулируемым ходом, соответствующим требуемой длине наконечника, и передается на установочную позицию, где наконечники разрезаются ножом и захватываютсяспециальным зажимом, установленным в поворотном столе 20, осуществляющем центровку в двух позициях 21 и 22 заточки, После 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 этого наконечники подаются в резервуар 23для готовых изделий, где они накапливаются.По предлагаемому способу исходным материалом является жгуг непрерывных нейлоновых волокон, который превращают в волокно штапельного гига путем последовательного пропускания через машину дляштапелированпя с раздавлпванием волокон,интерсектинг, ровнпчную машину (последниеоперации показаны схематично на фиг, 1 и2).Обеспечивается удовлетворительная параллелизация волокон, при которой по прибору 1.15 ТЕК достигается ровнота 3% дляленты с погонным весом 7 - 10 г.Лента затем скручивается на ровничноймашине для обеопечения оптимального сцепления волокон,Сила сцепления зависит, с одной стороны,от длины волокон, которая должна составлять преимущественно 70 - 140 мм, с другойстороны - от извитости этих волокон,Желательно, чтобы на каждом сантиметреволокна имелось 7 - 8 полуволн, которыефиксируются под действием тепла,На сцепление, а также на сопротивлениевытяжке влияет коэффициент крутки.Скрученная лента пропитывается в баке 7,имеющем пропиточное устройство с раствором связующего вещества следующего состава, вес. ч.:Гликофен ХК 30Гексаметнлентетрамин 4Спирт 66Затем ровница-шнур проходит через различные зоны сверхвысокочастотной полимерпзационной печи 11. Использование печиэтого типа значительно повышает производительность наконечников диаметром не бо.лее 4 мм, а для наконечников большого диаметра использование такой печи необходимодля обеспечения качественного промышленного производства.По выходе из полимеризационной печи ров.ница-шнур подается с бобин в отделочныйагрегат. Метраж шнура рассчитывается в зависимости от его диаметра и от производительности отделочного агрегата, исходя иззаправки оборудования в рабочее время припосменном графике работы персонала.На позициях грубой 14 и окончательной 15отделки установлены шлиф овальные кругикруглого профиля, а скорость подачи выбирается в зависимости от обрабатываемой массы.На позиции грубой отделки шнур обдирается, а затемподается на позицию окончательной отделки, при этом его размер на несколько десятых превышает окончательныйразмер, Пропускание через позицию окончательной обработки позволяет получить точность порядка 1/100,мм.На выходе позиции окончательной отделкиповерхность шнура в зави"имости от требований потребителя может быть гладкой илиЬслепка шероховатой. Обычно она выполняется гладкой у наконечников для письма иболее или менее шероховатой у наконечниковдля рисования,Непрерывное перемещение шнура обеслечивается устройством, снабженным регулятором скорости, позволяющим согласовыватьпроизводительность отделочного агрегата стипом и диаметром наконечника. 1 ак, производительность при диаметре шнура 2 мм может составлять 450 м/час, что при длине фитилей 20 мм соответствует часовой производительности 22000 фитилей,По выходе из опделочного агрегата шнурнакапливается на колесах диаметром 1,5 м,снабженных бортами и имеющих большую емкость, и может храниться на этих колесах,не подвергаясь сильному изгибанию,Затем шнур, подается на резательно-заточную машину 18, где он захватывается специальным зажимом, установленным в поворотном столе 20.Зажим приводится в движение со скоростью, соответству ющей типу затачиваемогонаконечника, например со скоростью порядка 2000 об/мин, Он подается на первую позицию заточки; шлифовальный круг, управляемый специальным устройством, олускается изатачивает наконечник,Поворотный зажим, перемещаемый столом,подводится затем ко второй позиции заточки,расположенной на другой стороне стола.Шлифовальный круг опускается и затачивает другой конец. В последней позиции пово рота стола наконечник, заточенный с одного или с обеих концов, выталкивается поршнем ,и струей воздуха в резервуар 23.5 Поворотный, стол фиксируется в каждойпозиции.Для изготовления наконечников предложенным способом в,качестве исходного материала могут быть использованы натуральные 10 или синтетические волокна. Установка фрезили шлифовальных кругов может обеспечивать отделку с получением квадратной, прямоугольной или любой другой формы, а заточка наконечников на двух концах может 15 быть различной (достаточно установить напозициях заточки шлифовальные круги требуемого профиля)Формула изобретения20 Способ изготовления волокнистых пишущихнаконечников путем получения ленты изштапельных волокон, пропитывания волокнистого продукта раствором связующего вещества, высушивания его и формирования нако 25 нечника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наконечников путемулучшения сцепления между волокнами, ленту штапельных волокон перед пропитыванием перерабатывают в ровницу.30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ М 1461585, кл. В 43 К 8/00,1972,99073 Составитель Т. Барабашктор А. Куприкова Техред Л, Гладкова Корректор О, Тюри аз 426/15 ПодписиССР 1130 Типография, пр. Сапунова, 2 д,263 Тиррственного комитета Соьет делам изобретений и откр Москва, Ж, Раушская н ж 559а Миннстроти 11аб., д, 4/5