Способ конвертирования никелевых, медных и медно-никелевых штейнов

(51) 4 С 22 В 15/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС"Гипроникель", Ленинградский горныйинститут им. Г.В. Плеханова иНорильский ордена Ленина и орденаТрудового Красного Знамени горнометаллургический комбинатим. А.П. Завенягине(56) Б.У, Гйеше 11.я, О.С, МеКеггоч,Ргойас 1 оп оГ соррег ду дде Мгапоергосеяя, Айчапсея п Ех 1 гасСеМе 1 а 11 цгу апй БеЛп 1 щ, Ьопйоп,1972, р.р. 3-17,(54)(57)СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯНИКЕЛЕВЫХ, МЕДНЫХ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХШТЕЙНОВ в горизонтальных конвертерах, включающий подачу окислительного дутья в штейновый слой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью обеспечения автогенности процесса, увеличения производительности конвертеров и повышения степениизвлечения металлов, подачу окислительного дутья в штейновый слойпроизводят на двух параллельныхуровнях по обе стороны от горловины.845486 2 О 30 Изобретение относится к областицветной металлургии и может бытьиспользовано при переработке штейнов в горизонтальных конверторах,Известен способ переработки ни 5келевых, медных и медно-никелевыхштейнов в горизонтальных конверторах, включающий подачу окислительного дутья в штейновый слой.Недостатки известного процесса 10состоят в отсутствии автогенностипроцесса, относительно низких производительности и степени извлеченияметаллов,Цель изобретения - обеспечение 15автогенности процесса, увеличениепроизводительности конверторов иповышения степени извлечения металлов,Цель достигается тем, что в известном способе конвертирования никелевых, медных и медно-никелевыхштейнов в горизонтальных конверторах, включающем подачу окислительного дутья в штейновый слой, подачу окислительного дутья осуществляют на двух параллельных уровнях пообе стороны от горловины.Способ осуществляется следующимобразом.В горизонтальный конвертор, находящийся в нерабочем положении, заливают штейн. После набора штейнапроизводят подачу в конвертор окислительного дутья по двум параллель 35ным уровням с обеих сторон от горловины и поворачивают его в рабочееположение на продувку расплава. Поворот конвертера производят до положения, при котором верхний Фурменныйряд оказывается заглубленным в ваннурасплава на 300-350 мм, Это условиевыполнимо для стандартных горизонтальных конвертеров, емкостью от 40 до100 т.В процессе продувки в конвертерчерез горловину загружают шлакообразующие флюсы и холодные материалы.По мере накопления в конвертере шлака производят доворот его с цельюзаглубления верхнего Фурменного рядав слой штейна. При получении шлака конвертер поворачивают на слив шпака и при выходе из расплава нюкнего фурменного ряда прекращают подачу дутья, Слив шлака производят немедленно без предварительного отстоя расплава. 2После слива шлака и заливки порции штейна операции продувки повторяют,П р и м е р. В горизонтальный 100 тонный конвертер, оборудованный 68фурмами для подачи воздуха, расположенными на корпусе вдоль оси конвертера в два параллельных ряда другнад другом между торцами и границами ванны под горловиной, залили 6070 т медно-никелевого штейна состава,7.: медь 9,4; никель 12,3; кобальт 0,43; железо 51,4; сера, кислород и прочие остальное.Через все Фурмы было подано дутьеи конвертер поставлен в рабочее положение на продувку расплава, Заглубление в расплав фурм нижнего рядасоставило 500 мм, верхнего - 350 мм,В процессе продувки штейна в конвертер загружались шлакообразующиефлюсы и холодные материалы, Загрузка их производилась через горловинупод дутьем.Расход дутья при продувке740 нм/мин,В процессе продувки выбросов расплава иэ горловины конвертера отмечено не было,Температура процесса измеряласьрадиационным пирометром, визированным на ванну расплава под горловиной, и составила 1240 С.Через 30 мин после начала продувки был произведен доворот конвертера с целью заглубления верхнего ряда фурм на 50-70 мм.Через 45 мин после начала продувки конвертер был выведен из-поддутья на слив шлака, Подача дутьябыла прекращена после выхода израсплава нижнего ряда фурм. К сливушлака приступили немедленно. Послеслива шлака и заливки в конвертер40-50 т штейна операции продувки повторились, Всего в периоде наборабыло проведено 3 продувки.После слива шлака от третьейпродувки конвертер был поставленпод дутье на варку файнштейна. Состояние горловины не требовало ееобработки,Продолжительность периода набора(с учетом времени слива шлака и заливки в конвертер штейна) составила3 ч 55 мин; частое время дутья2 ч 15 мин,Период варки файнштейна, включаяоперацию свертывания шлака и сливРедактор Л. Письман Техред И.Попович Корректор М. Самборская Заказ 338/3 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Эфайнштейна, продолжился 1 ч 10 мин;чистое время дутья - 45 мин,Все время плавки составило 5 ч05 мин; чистое время дутья 3 ч.Переработано за плавку 150 тштейна.Производительность конвертера по 150штейну составила -- = 0,83 т/мин.180Извлечение металлов в файнштейн,7: медь 87,б; никель 8 б,7; кобальт 39,3. Получено 71,7 т файнштейна.Применение способа позволяет увеличить производительность конвертера по штейну на 24 по сравнению с существующим способом, повысить извлечение металлов в файнштейн на 845486 41,47 и увеличить выход файншуейнана 127.Способ обеспечивает автогенноеведение процесса, т.е, беэ дополнительной подтопки по сравнению спрототипом,Организация отстойной эоны подгорловиной конвертера улучшает условия ее работы эа счет ликвидации1 выбросов расплава с поверхностиванны, позволяет производить отстойрасплава в процессе продувки массы,что повышает эффективность этогометода обеднения шлака и вместе сликвидацией выбросов увеличивает извлечение металлов в файнштейн (черновую медь).