Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес

(11) 532 Н ИЕ ЕН ИЯ ОП ИС ИЗОБР Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М, Кл. В 21 Н 5/ заявк с присоединен асударственный номитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи отнрытий 23) Приоритет43) Опубликовано 25,10.76. Бюллетень3(45) Дата опубликова В . А. Павлов 72) Автор изобретения 1) Заявител янскии институт транспортного машиностроения Й ОБРАБОТК 1 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано для упрочнения зубчатых колес.Известно устройство для упрочняюшей обработки зубчатых колес, содержащее два установленных на одной оси и подпружиненных навстречу один другому цилиндрических корпуса, в пазах которых размещены ролики, имеюшие возможность врашения относительно своих осей.Однако известное устройство не позволяет получить обрабатываемые зубчатые колеса высокой твердости,сов 10за В окосъемные ром 10, Дл сах смонтированытрубчатым изоляти износа каждая шжиной 11, усилие шетки 9 с компенсаци жинена пру щетки 9 к 12, Шетки целью повышения качества упрочняеизделий предлагаемое устройство снатокоподводяшей системой, выполненвиде закрепленного на оси корпуса ка подпруижатия мыхженонойколл ется винтом ошью токоу 6тняю ул с со 1ни м ныхи с конт ллекто ка, Ко мается роводнико 4 торцово ктными пластина 15, выполнен ли ированных шеток ми колец.инструмент, общий рез по А-А на фиг. 1; репке Б на фиг. 1.из двух цилиндрисаженных на оправку паз онтак Н2 го ко ктри г диэл ми 14 овлен лекто межд ожнос я 17 15 с пласшеткалли 16,ю врашения тин уст и вид; на ф тми с в н иках качечиинами 18. подпружиыен 5 ными с ктора, связанных ах корпусов изолтируюших с ни а фиг. 1 показан на фиг. 2 - раз г. 3 - вид по ст стройство состоиг х корпусов 1, на зубофрезерного станка 2 с возможностьосевого перемешения 5,На цилиндрической поверхности корпупо винтовой линии на подшипниках кания 3 смонтированы накатные ропики 4 твердосппавными наконечниками 5 и тосъемными кольцами 6. Между корпусами тановлен определенной толшины амортитор 7, а сами корпу.са подпру.жинены натречу один другому прижимами 8, 532443Контактные пластины 14 смонтированы так, чтобы угол мекду ними о (фиг. 3)был строго определенным. Этот угоп зависит от диг 1 етра щеток 16.Контактные пластины 14 соединеныпроводниками 13 со детками 9 в определенной последовательности, которая определяется следующим условием: в ., олентнахождения ролика 4 в области плоскости,перпендикулярной к оси колеса, контактролика должен находиться между щетками16, (см, фиг. 1), Ширина контак=а определяется угломи зависит от величинывертикальной подачи 5 и диаметра щеток16. Вращающиеся щетки 16 монтируютсяна суппорте зубофрезерного станка.К коллектору 15 подводится ток понижающего трансформатора через кпемму 19.Зубчатое колесо 20 устанавливаетсяна подставку 21 (фиг, 2), помещеннуюна стопе станка через диэлектрик 22,колесо зажимается силой Р через шайбу23 и диэлектрик 24. К корпусу колеса20 подводится ток от понижающего трансформатора через клемму 25, щетку 26и контактную пластину 27.Предлагаемое устройство работаетследующим образом. После нарезки зубьев червячной фрезой с окончательнымчистовьпл размером фрезу снимают соправки 2 и на ее место устанавливаютсобранный инструмент так, что вершиныроликов касаются переходных кривыхзубьев, а торцовой коллектор 15 входитв зацепление со щетками 16. На клеммыподается напряжение от трансформатора.При вращении оправки 2 вращается накатный инструмент со скоростью Ч , зубчатое колесо совершает обкаточное движение со скоростью Ч,Для обработки полной ширины зубчатого колеса инструменту сообщается вертикальная подача 5 . Следовательно ролики 4 периодически контактируют с зубом колеса и, совершая обкатку эволь-"венты, периодически контактируют с зубьями обрабатываемого колеса, при этомчерез ролики проходит ток большой силы. Чтобы исключить появление электрической дуги при обработке, в момент приближения ролика к зубу колеса на ролик подается напряжение после вхождения ролика 5 в контакт с зубчатым колесом, и напряжение снимается еше до выхода ролика из контакта с зубчатым колесом,Прерывистое включение и выключениероликов под напряжение осуществляется торцовым коллектором 15 (торцовым переклочателем, который может быть выполнен механическим, электромеханическим или электронным) через контакт.ные ппастины 14. Корпуса инструмента совершают возвратнс поступательные пс ремещения под действием пружин, компечсируя различные погрешности колеса и инструмента, аналогично перемещаются щетки 16 в осевом направлении под действием коллектора 15, деформируя пружину 18.При обработке зубчатых колес указанным способом и инструментом в ряде случаев отпадает необходимость закалки и зубошлифовки зубчатых колес (дорогие и слок ные операции), что дает значительный экономический эффект,формула изобретенияУстройство для упрочняюшей обработкизубчатых колес, содержащее два установленных на одной оси и подпружиненных навстречу один другому цилиндрических кордуса, в пазах которых размещены ролики, имеющие возможность вращения отнссительно своих осей, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения качества упрочняемых иэделий, оно снабкено токоподводящей системой, выполненной в виде закрепленного на оси корпуса коллектора, связанных с ним, размещенных в пазах корцусов изолированных деток и контактирующих с ними колец.каз 5441/176 Тираж 1077 осударственного комитета Совета Министров СССР 1 по делам изобретений и открыти" 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 и