Способ получения сплава

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АЛОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 30.12.71(21) 1731253/2551) М. Кл,В 23 Р 3/10 В 23 К 9/04 с присоедннени (23) Приоритет аязкиГосударственный комитеСовета Министров СССРио делам иееоретеннйи открытий(43) Опублнков (45) Дата опуб но 25,03.76 Бюллетень1 ликования описания 15.04,7 72) Авторы изобретения Н. М, Новожилов, А, А. Астафьев, А. В. Чиркин, М. М. Борисенко, С. И. Марков, В. К. Николин,В. К, Проскуровский и О. С. Каковин 71) Заявите Центральный научно-исследовательский институтмашиностроения логии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ЗАДАННОГО ХИМИЧЕСКОГО СОСТА Изобретен ния сплавовения стержнаждого из корость подачи вии с задаиньв изменяют в соответ ких подающихкого состава мическим тавом пол чаем пла ем каждого элемента 1 долей участ ыбранному из егулированиигревов; газово гового, плазмеВ настояще ерению при одновременно араметров режима расплав ления стержн На фиг. 1 схема устанодетали маш прин юшей иальная зображенки, реали2- схем редлагаемьи овки, В оснокоторы способ; на фигву действия ко вой способ нап устанжен э торой поллавки; наержания ле ектродуго - график их элеменнной на уста а на фиг. 2, к тепла 1,в фиг. 3гируюполучбра жен менения со тов по длине заготовки ке, схема котороУстановка содержестве которого м сточн пользоваться к г я горелр. Подохлажохлаже покеры расов (про- личестотносится к способам полуйутем расплавления несколь- стержней различного химичесприменением различных наго, индукционного, электроду- нного и др.е время широко применяются механизмов, отдельные участотают в неодинаковых температурньи, коррозионных и других условиях 1 Ои к этим участкам предъявляются различныетребования. Например, для рабочих лопатокгазовых турбин высокого давления характерным является перепад температур в процессе их работы, Максимальная температура - 1 иу вершины лопатки (1000 С) минимальнаяу ее основания (500 С),;Работоспособностьтаких деталей существенно повышается, если они изготовлены из сплава, имеющего разный, однако оптимальный, состав для участ ков, работаюших в различных условиях.Для получения сплава с переменным соотношением химических элементов по одному из измерений (например, по высоте) по предлагаемому способу в процессе распнвв- т азовая, электродуговая, плазменна ки, электронный, лазерный лучи и д этим источником тепла расположен даемый кристаллизатор 2 (система дения кристаллизатора на чертеже зана), В зоне 3 высокой температ положены концы исходных материал волоки или стержней) 4, 5 и 6. К.;КО.=.ОСт 1 ПС;,апл КажДОГО МатЕОИала ДЛЯ тЬ.купего момента Времени оппелеляот из з.3 исичости,гд ., - процентное содеожанив легируошд-"го элемента В сплаВе для текушеес момента Времени;. А . л. л - процентное,содержаниелегируюшего элемента в проволоках или стержнях 1 2, , и- плошади поперечных сечекий стержчей 1, 2 .", т, . фд," - скооости каждого стержня,Соотношение скоростей для текущего м омвнта Врвмейи должно удовлетворять условие фно и криствллизатором, электродная провогока 4 диаметром 2 мм марки СвХ 14, характеризуемая высоким содержанием Съ )и электродная проволока 5 того же диаметра чарки СВОХ 16%.5 М 6 (характеризуемая комплексным легированием Съ, Я,140), Скорость подачи электродных проВолокВ зоБу дуги изменялась в диапазоне 1,55 и/мин с одновременным увеличением силы тока от 200 до 5 ОО а и напряжения от26 д,о;".;6 В,,-а фиг, 3 приведен график изменениясодержания легирукдцих элементов(СР,М 1,Ма)по длщя заготовки полученной на устайюек., схеме которой показана на фиг, 2, Пооси абсцисс отложены расстояния ф оттопца агооки в миитрах, по Оси ординат - содержаниелегирующих элементов, Ц;, Мо в процентах.Процесс получения сплава осуществляется гутем увеличения скорости подачи одного электрода 4 и соответствующего уменьшения скорости подачи другого электрода 5,При неизменном 1 стандартном) сечении каждого иэ тел, участвующих В процессе, можно получить;практическилюбое соотношечиекомпонен.ов В сплаве только за счет иэме где;Г ", у - удед.,ной Вес материала степжней 1 2 т и сплавае ко личество расплавляюшихся В единицу времели исходных материалов равно .,Оличеству закристаллиэовавшегося сплава в ту же единпу времениПриведенная выше зависимость позволяет определять соотношение скоростей подачи стержней, Зная конкретные значения скоростей движения стержней при обычном проВедении процесса переплава, когда эти скорости постоянны можно установить тот диалазок их изменения, квторый.необходим для получения,переменного состава сплава, законом изменения компонентов которого задаются.,ЯПодаваемые с различными скоростями в зону высокой температуры исходные материалы после расплавления, смешивания в жидком состоячии застывают в зоне 8, расположенной под зоной 7, и образуют литую р заготовку 9,В примере см. фнг. 2) осуществленияспособа в качествеисходных материаловиспользовались: пластина 10 толщиной 2 О мм,из марки стали 3, являющаяся одновременнения скорости этих тел, что упрощает полученив 1 сплава и позволяет получать сплав с любым соотношением компонентов,Ие исключена Возможность получения эащ готовок с переменным составом для изготовления образцов с целью проведения исследований, направленных на установление функциональных зависимостей структуры и свойств из состава сплава. Твкие исследования будут Отличатся от общепринятых когда выплавляются серии опытных плавок, отличающихся одна От другой содержанием од-. ного или болев элементов) максимальнойдостоверностью при минимальных затратах,так как исчезает необходимость в получении большого количества заготовок; устуаняются трудности в получении заготовок сточно заданным содержанием исследуемыхэлементовисключается Возможность пр Опусков наиболее ценных критических составов сплава, которые могут находится между Овальными концентрациями исследуемогоэлемента в опытных заготовках; устраняется "наследственность", поисущая опытнымплевкам из-эа неизбежного изменения содержания в них других легирующих элементов и отличий в твхиологии изготовленияэаг ОТОВОк, Формуа изобретения Способ получения сплава заданного химического состава путем расплавления по крайней мере двух нодаюлцих стержней различного химического состава, о т л и ч аю ш и й с я тем, что, с целью получения сплава с переменным соотношением химических элемен 1 ов по оплелу иц 1 л 1 .1,о 1,процессе расплавления стс ржи.и ц; цв скоростьподачи каждого из них ц .1ц. ствии с заланныл химическим со. гго л лучаемого сплава и долей участил в ц м каждого элемента по выбранномузл роцпю при одновременном регулировании птрал тров режима расплавления стержне.507428 0 рек Н, Бабу Редакто э) аб., д.4/5 илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Составитель П. ЯкоИванова Техред О. Луговаа Тираж 1 ЩИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений 113035, Москва, Ж-З 5, Раушс ПодписноеСовета Министров СССРоткрытий