Резиновая смесь

О Союз Советских Социалистицескнгг Республик) Заявлено 02.0 1) М. Кл.С 08 Ь 11/ОО С 08 го 5/03 аявкис прггсоединение23) Приоритет43) Опубдикова ооуггвротвокиый комитатСовета Министров СССРоо делан изо 5 ротоккйи открытий 2.76,5 голлетень7 УДК 678.049, 1 1(7) Заявител рдена Грудового Красного Знамени институт нефтегазовой промышленности им. И. М. Губкина осковский гмической 4) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ,Это достигается тем, что в качествепластификатора резиновой смеси использовамоноэамешенный алкилбенэол с (АЛБ) боковой цепью нормального строения, содержаще10-13 атомов углерода. Банный алкилбен" эол, получающийся адкидированием бенэолас - олефинами (сырьем для производстваф- олефинов служат парафины), Адкилирванне производилось при температуре 30 г 0 и атмосферном давлении с использованиемв качестве катализатора МИ-. ПодученньФпродукт характеризуется. следующими свойствами:Молекулярный вес 230-2 50оПлотность при 20 С 0,860Вязкость кинематическаяпри 50 С Изобретение отн сям на основе синте Одним из основн ляемых к резинотех ется их удовлетвори для этого в составосится к резиновым сметитических каучуков.гх требований, предъявническим изделиям, явля- тельная мороэостойкостт резиновых смесей вводят пластификатор,Известна рези этиленпропиленов пластификатора-а алкилированиеч б лена.Этот алкинбег новая смесь, содержащаый каучук и в качестведкилбенэол, полученный енэола тетрамерами проп зол содержит 20слом атомов углеравным 24. лкид, замегленных с ч алкильных цепя 30 сст продукт не совмешается с поляруками и применение его ограодярными полимерами,того, применение алкидбензо. а ветнленпости его структуры не поэлучить требуемой морозостойкости Такоиными каучничено непКромесилу раэвводяет по ри 3.00 Анилинов Пределы ОСТ 21. 1 2 сст6 ая точкевыкипани74-66 о тор в резиновой смеси содеровке 5-60 вес,ч, на 3.00 вес.ч;,резин. ПластфикЦель изобретения - повышение мороэосто- жится в дози йкости резины. М каучука,АвтоРы И, П. Лукашевич, Н, Н. Попова, О. Э. Гар, Л. А. Потоловский,изобретения Е. К, Иванова, Т, В, Литвинова, Р. Л. ВольченкоГ. И, Князе и Ф, С. Толстухина.П р и м е р 1. Резиновую смесь ид ос- нове х; оропренового каучука чаиритд Б пригславдивают по сдедуюшей рецептуре, вес.ч,:Ндирит Б 100Стеарин 110Окись магния 7Сажа ТМ40Ппдстцфикатор 20Окись ц.нкаоПосле вулканизации при 143 С в течение 5 30 мш 1 резины ц резичовые смеси нд основе цаирита Б характеризуются свойствами прию ведеццыми в табл 2,П р и м е р 2, Резиновые смеси на ос- . нове двойного этипецпропипенового каучука Ю СКЭП марки А готовят по следующей рецептуре, вес.чСКЗП марки А 100Окись цинка 5Сажа 100 фСера 1Тригопокс 29/30 10Ппдстификдтор 0,20оВупкацпзацию производят при 150 С в течение 40 миц, 30 Табпинд 1. Температура стеклования попихлоропрена, плдстнфииированного.0 60 В качестве примера приведе ы мехдническцо свойства резиновых на основе хлоропренового каучука н эсчпенпропипенового СКЭП. Как следует из приведенных ддццых(АЛБ) оказывает большее цпастнфицируюшеедействие, чем дпкнлбенэол разветвленногостроения. АЛБ значительно увеличиваетмнрозостайкость резин на основе этипецпропиленового каучука цри сохранении срдвнитепьно высоких прочностных свойств резин.Кроме того, введение АЛБ снижает вязкость сырых резиновых смесей, повышаетэластичность вупкдцизатов.Применение АЛБ позволяет получитьрезиновые сме и на основе полярных каучукков, характеризующиеся морозостойкостью,несколько превосходящей морозостойкостьрезиновых смесей с дибутцлсебдцицатом(Ш 3 ) и сохраняющие цри этом высокиепрочностные свойства,Данные, характеризующие зависимостьтемпературы стекпования плдстифицировднного полихлоропрена (фактор, определяющийморозостойкость резин) от дозировок пцастификаторд приведецы в таб 1.Таким образом, предлагаемый ппастификатор АЛБ является универсальным эффективным ппдстификат ром, который можетиспользоваться дпя ппастификации резиновыхсмесей как ца основе полярных так и не 3полярпых каучуков,120 454 8 67.48 -40 56 516 8 49 53 -54 0,44 0,30 0,45 0,3 Э 0,18 0,03 0,72 0,53 0,69 0,26 0,18 0,04 Таблица 3 См есь без пластитификатора 86 40 70 40 12240 1404001066 1444901055. 1602701074 0,44 0,67 0,50 0,80 0,59 0,85 0,50 0,30 0,75 0,52 0,30 0,15 Наменовлние показателей Пластичность по КлрреруПредел прочности прн разрыве,2кгс/смНапряжение при удлинении300%, кгс/смОтносительное удлинение,%Остаточное удлинение,ЪТвердость ТМ Зластичность по Шобу,%оТемпература хрупкости, СКоэффициент морозостойкостипри растяжении;при - "5 СприСКоэффициент мороэостойкостипри сжатии;приСприС Наименование показателей оВязкость по Муни при 100 СоСкорчинг при 120 С, минПредел прочности при разрыве,2кгс/смОтноси тельное удли нени е, %Остаточное удлинение, %Твердость ТМ;Накопление, остаточной деформацииопри 100 С за сутки, %Коэффициент температуростойкостиопри 100 С:по пределу прочностипо относительному удлине:июКоэффициент морозостойкости:опри - 35 Сопри -45 С без пласти-с ДБС,с АЛБ,.; фиксатора.20 вес,ч, , 20 вес.ч.50389 Составитель В. БалгинТехред О, Луговая Корректор 3, фанта Редактор Н, Данилович Тираж 629 Подписное Заказ.- 83ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП Патент", г, Улсгород,ул. Гагарина, 101 7Формула изобретенияРезиновая смесь, содержащая синтетический каучук, пластификатор и другие целевые добавки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения мороэостойкости резины, в качестве пластификатора оиасодержит моисзамещенны ачкилбензол сбоковой цепьк нормального строения, содержащий 10-13 атомов углерода в количестве 5-60 вес.ч. на 100 вес.ч каучука.