Модификатор для резиновых смесей на основе каучуков общего назначения

МОДИФИКАТОР ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ КАУЧУКОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающий 1,4-бис(трихлорметил)бензол и воск, отличающийся тем, что, с целью повышения модуля при 300% -ном удлинении, устойчивости резин к тепловому старению, повышения прочности связи обкладочных резин с текстильным кордом, он дополнительно содержит смесь равных количеств алкилбензолсульфоната кальция общей формулы
(C_nH_2n+1C₆H₄SO₃)₂Ca , ,
где n = 12 - 14,
и гексаметилентетрамина при следующем соотношении компонентов, мас. % :
1,4-Бис(трихлорметил)бензол 74 - 85
Воск 14,5 - 24,0
Смесь равных количеств алкилбензолсульфоната кальция указанной формулы и гексаметилентетрамина 0,5 - 2,0

Изобретение относится к модификаторам, применяющимся в шинной и резинотехнической промышленности для резиновых смесей на основе каучуков общего назначения.
Целью изобретения является повышение модуля при 300% -ном удлинении, устойчивости резин к тепловому старению, повышение прочности связи обкладочных резин с текстильным кордом.
П р и м е р 1. В аппарат, снабженный мешалкой, гильзой для термометра и рубашкой для обогрева, загружают 0,25 кг алкилбензолсульфоната кальция, 0,25 кг гексаметилентетрамина, 14,5 кг воска и 85 кг 1,4-бис(трихлорметил)бензола. Смесь нагревают до 115^оС, перемешивают до получения однородного плава, сливают в ванну барабанного кристаллизатора, поверхность которого охлаждается со скоростью 15^оС/с с помощью воды до 15^оС. Образовавшуюся пленку модификатора толщиной 500 мкм срезают с поверхности барабана ножом и передают на затаривание. Получено 100 кг модификатора (выход 100% ) следующего состава, мас. % :
1,4-Бис(трихрометил) бензол 85 Воск 14,5
Смесь равных коли-
честв алкилбензолсуль-
фоната кальция и гек- саметилентетрамина 0,5
П р и м е р 2. В аппарат, описанный в примере 1, загружают 0,5 кг алкилбензолсульфоната кальция, 0,5 кг гексаметилентетрамина, 19 кг воска и 80 кг 1,4-бис(трихлорметил)бензола. Смесь нагревают до 120^оС, перемешивают до получения однородного плава и сливают в ванну барабанного кристаллизатора, поверхность которого охлаждается со скоростью 15^оС/с с помощью воды до 10^оС. Образовавшуюся пленку модификатора толщиной 750 мкм срезают с поверхности барабана ножом и передают на затаривание. Получено 100 кг модификатора следующего состава, мас. % :
1,4-Бис(трихлорметил) бензол 80 Воск 19
Смесь равных количеств
алкилбензолсульфоната
кальция и гексаметилен- тетрамина 1,0
П р и м е р 3. В аппарат, описанный в примере 1, загружают 1,0 кг алкилбензолсульфоната кальция, 1,0 кг гексаметилентетрамина, 24 кг воска и 74 кг 1,4-бис(трихлорметил)бензола. Смесь нагревают до 120^оС, перемешивают до получения однородного плава и сливают в ванну барабанного кристаллизатора, поверхность которого охлаждается со скоростью 10^оС/с с помощью воды до 5^оС. Образовавшуюся пленку модификатора толщиной 1000 мкм срезают ножом и передают на затаривание. Получено 100 кг модификатора следующего состава, мас. % :
1,4-Бис(трихлорметил) бензол 74 Воск 24
Смесь равных количеств
алкилбензолсульфоната
кальция и гексаметилен- тетрамина 2,0
Полученные образцы модификатора характеризуются физико-химическими показателями, приведенными в табл. 1.
Активность образцов модификатора проверяют в резиновых смесях на основе 100 СКИ-3, предназначенных для обкладки текстильного корда, резиновых смесях на основе 100 БК, предназначенных для изготовления диафрагм форматоров-вулканизаторов, и резиновой смеси на основе 50% СКИ-3 + 30% СКД + 20% БСК.
П р и м е р 4. Обкладочные смеси на основе 100 СКИ-3 изготавливают в лабораторном резиносмесителе (емкость камеры 2 дм³) по двухстадийному режиму и вулканизуют при 155^оС в течение 15 мин. Состав смесей приведен в табл. 2. Результаты оценки свойств резин, приведенные в табл. 3, свидетельствуют о том, что активность предлагаемого модификатора значительно выше, чем у известного модификатора. Резины с его применением имеют более высокий уровень напряжения при удлинении 300% , твердости, динамического модуля, прочности связи с текстильным кордом. Их устойчивость к тепловому старению значительно выше, чем у резины, содержащей известный модификатор. При увеличении дозировки предлагаемого модификатора в отличии от прототипа наблюдаемый эффект существенно возрастает (см. табл. 3).
П р и м е р 5. Резиновые смеси для диафрагм форматоров-вулканизаторов, содержащие образцы предлагаемого модификатора с различным соотношением компонентов, изготавливают в лабораторном резиносмесителе с емкостью камеры 2 дм³ по двухстадийному режиму (образцы вводят на второй стадии) и вулканизуют при 180^оС в течение 50 мин. Состав смесей приведен в табл. 4. Оценка физико-механических характеристик резин показала, что благодаря высокой активности предлагаемый модификатор значительно повышает напряжение при удлинении 300% и уменьшает относительное и остаточное удлинение, в результате чего снижается разнашиваемость диафрагм. Кроме того, резины, содержащие предлагаемый модификатор, лучше сохраняют свои свойства в условиях теплового старения при 180^оС в течение 24 ч (особенно показатель - относительное удлинение при разрыве). В табл. 5 приведены физико-механические показатели резин для диафрагм форматоров-вулканизаторов.
П р и м е р 6. Протекторные резины на основе комбинации каучуков 50 СКИ-3 + 30 СКД + 20 БСК изготавливают в лабораторном резиносмесителе с емкостью камеры 2 дм³ по двухстадийному режиму и вулканизуют при 155^оС в течение 25 мин. Состав смесей приведен в табл. 6. Данные анализа механических свойств резин, приведенные в табл. 7, показывают преимущество предлагаемого модификатора по активности в сравнении с известным модификатором.
(56) Авторское свидетельство СССР N 1135153, кл. C 07 C 143/34, 1982.
Авторское свидетельство СССР N 827498, кл. C 08 L 9/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР N 900619, кл. C 08 K 5/34, 1980.
Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к модификатору для резиновых смесей на основе каучуков общего назначения. Изобретение позволяет повысить модуль при 300% -ном удлинении, устойчивость резин к тепловому старению, повысить прочность связи обкладочных резин с текстильным кордом за счет того, что модификатор дополнительно содержит смесь равных количеств алкилбензосульфоната кальция общей формулы (C_nH_2n+1C₆H₂SO₃)₂Ca, где n = 12 - 14 (БСК) и гексаметилентетрамина (ГМТА) при следующем соотношении компонентов, мас. % : 1,4-бис(трихлорметил)бензол 74 - 85; воск 14,5 - 24,0; смесь равных количеств БСК и ГМТА 0,5 - 2,0. 7 табл.