Способ автоматического управления процессом получения стеклопластика

(32) ПриоритетОпубликовано 30,12.75. Бюллетень48Дата опубликования описания 16.04,76 1)М. К 081 1/0601 п 21/5 арственный комитет Совета Министров ССС 3) УДК 678.7 т 535.379: 66 012(088 8)по делам изобретений и открытииМ, Трефилов, В. Я И. М. Масленнико в 71) Заявите Моск кии институт химич нститут химической ОЦЕССОМ СКОГО УПРАВЛЕНИ СТЕКЛОПЛАСТИКАПолимеризация стеклопластиков и изделий из них производится в основном в периодически работающих аппаратах. Непрерывно- действующие устройства отсутствуют, так как способов управления процессом отверждения связующего в стеклопластике нет.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что интенсивность хемилюминссценции измеряют в нескольких точках (например в двух) в начальной части по ходу движения материала и в нескольких точках (например в двух) в конечной части, следя за перемещением максимума интенсивности свечения вдоль длины аппарата с последующей подачей сигнала управления на регулятор скорости движения транспортера.Это позволяет получать качественную продукцию при максимальной производительности полимеризационного аппарата.Описываемый способ относится кнепрерывному производству и основан на корреляции между интенсивностью хемилюминесцентного свечения и процентом образующихся в нем нерастворимых полимеров (максимум свечения соответствует концу процесса отверждения). На фиг. 1 показаны кривые изменения во ремени интенсивности / свечения стеклоплатика и процента С нерастворимых трехмерых полимеров, образующихся при отвержШляпиитох, Л. М. Постн Ю, М. Крылов кого машиностроения и изики АН СССР дении эпоксифенольного связующего в стеклопластике; на фиг, 2 - принципиальная схема автоматического контроля и управления процессом отверждения связующего в не прерывном производстве стеклопластика илиизделий из него, например труб; на фиг. 3, 4, 5 - графики распределения по длине 1. печи ицтсцсцвцости У св ченця, регистрируемой одновременно несколькими установленными 10 вдоль полпмерпзаццонной печи приборамипри различцых скоростях движения отверж;аемого изделия.Схема автоматического контроля и управления процессом отверждения содержит по лимеризационцую печь 1, нагревательныйэлемент 2, транспортер (рольганг) 3, полимеризуемое изделие (трубу) 4, электродвигатель 5, фотоумножители 6, кожухи 7 фотоумножителей, источник 8 питания, регистри руюцие приборы 9, блоки 10 измерения разности показаний и регулятор 11 скорости,График на фиг, 3 соответствует нормальной скорости, на фиг. 4 - большой, на фиг.5 - малой скорости движения транспортера./.ь /.з, /.з, /., - координаты установки фотоумножителей по длине полимеризацпонной печи; Л и Л. - разности интенсивности свечения между сечениями, где расположены соответственно третий и четвертый, второй и 30 первый фотоумножители.3Работа схемы автоматического контроля нуправления процессом отверждения происходит следующим образом (см. фиг, 2). Черезполимеризационную печь 1 с нагревательнымэлементом 2 проходит транспортер (рольганг) 3 с полимеризуемым на нем изделием(трубой) 4. Транспортер приводится в движение электродвигателем 5, Сверху над проходящим изделием вдоль длины печи устанавливается ряд фотоумножителей 6, закрытых светонепроницаемыми кожухами 7, Печьтакже должна быть светонепроницаемой, Количество датчиков, воспринимающих свечение изделия, зависит от длины печи, числатребуемых точек контроля и в каждом случае выбирается отдельно. Последние по ходудвижения транспортера два фотоумножителяустанавливаются на небольшом расстояниидруг от друга. Питание фотоумножителейпроизводится от ста билизирова нных выпрямителей 8, а запись интенсивности свечения - приборами 9 типа ЭППВ-бОМЗ, Блоки10 измеряют разность показаний двух приборов и передают эти данные в регулятор 11,который в зависимости от величины и знака 25поступающих в него сигналов изменяет скорость движения транспортера,Автоматическое управление процессом отверждения связующего в стеклопластике илиизделии из него производится следующим об- З 0разом. При нормальном режиме полимеризации конец процесса отверждения связующегоприходится на участок под предпоследнимфотоумножителем (на фиг, 2 это третий походу движения транспортера). В этом случаеинтенсивность хем ил юминесцентного свечения стеклопластика под последним датчиком(на фиг, 2 это четвертый по ходу движениятранспортера) всегда будет меньше интенсивности, регулируемой предпоследним прибором. Значения Л, и Л,. находятся в заданныхноминальных пределах, и скорость движениятранспортера не меняется. (Этот пример показан на фиг. 3).Если в результате действия возмущения 45режим полимеризации нарушается, напримерзамедляется, то процесс отверждения не успевает закончиться к сечению, где установленпредпоследний фотоумножитель. В этом случае интенсивность свечения стеклопластика 50 или изделий из него продолжает расти после прохождения указанного сечения, и показания последнего прибора будут превосходить показания предпоследнего прибора, Знак Л изменится, по сравнению с нормальным случаем, а Л, уменьшится. Регулятор р агирует на эти изменения уменьшением скорости перемещения транспортера (рас мэтренный случай показан на фиг. 4),Для управления прецессом достаточно сигнала Ль но поскольку данный объект управления имеет большое запаздывание, то необходим сигнал Л, получаемый от датчиков, расположенных в передней части печи, где начинается процес: отверждения, Сигнал играет роль опережающего импульса,Если режим полимеризации ускоряется, то процесс отверждения заканчивается до сечения, где установлен пргдпо:ледний фотоумножитель. В этом случае, по сравнению с нормальным режимом, Л увеличится без изменения знака, возрастает также и Л-. Регулятор реагирует на эти изменения чв личенчем скорости движения транспортера (этот случай показан на фиг. 5).Способ отличается простотой н л"гко осушествим в производственных у:ловпях при серийных средствах контроля и регулирования.Предмет изобретенияСпособ автоматического управления процессом получения стеклопластика в непрерывном производстве, основанный на корреляции между интенсивностью хемилюминесцентного свечения и процентом образующихся в нем нерастворимых полимеров, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью получения качественной продукции при максимальной производительности полимеризационного аппарата, интенсивность хемилюминесценцни измеряют в нескольких точках (например и двух) в начальной части по ходу движения материала и в нескольких точках (например в двух) в конечной части, следя за перемещением максимума интенсивности свечения вдоль длины аппарата с последующей подачей сигнала управления на регулятор скорости движения транспортера.ПодписноеР Изд.2121 И Государственног по делам из 113035, Москва, ЖТираж 495комитета Совета Министров Сбретений и открытий