Узел крепления сменных деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 11 489560 Совхоз Соеекких Социалистических Республин2) Заявлено 02.10,73 (21) 1962434,25- с присоединением заявкисударственный комитет овета Министров СССР о делам изобретений(72) Авторы изобретени мов и 3. ф, Алие 71) Заявитель 4) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИ ЕННЬХ ДЕТАЛЕИ Изобретение относится к узлам крепления сменных деталей преимущественно в штампах, в частности в штампах для вырубки статорных и роторных листов из электротехнической стали для крепления направляющих и фиксирующих элементов.В известных узлах крепления сменных деталей (направляющих и фиксирующих) в сопрягаемых плитах одной из частей штампа расположены посадочная втулка под хвостовик сменной детали и посадочная втулка ,под головку крепящего смененную деталь виконта. Для упрощения изготовления, ускорения процесса сборки и повышения надежности крепления, головки винта и отверстие соответствующей посадочной втулки выполнены с резьбой, обеспечивающей их соединение, а хвостовик сменной детали и отверстие соответствующей посадочной втулки выполнены равного и одинакового по длине каждой из этих деталей диаметра.Направление резьбы на головке винта для крепления может быть противоположным основной резьбе винта, а в некоторых случаях, например для твердоплавных штампов с высоким сроком службы как между переточками, так и до полного износа, направление резьбы на головке винта целесообразно выполнить таким же, как направление основной резьбы винта, но с дефференцпальной разностью шагов. В этом случае шаг резьбы на головке должен быть меньше шага основной резьбы винта.На фиг. 1 показан узел крепления сменнойдетали, в частности конусного фиксатора; на фиг. 2 - вариант исполнения предлагаемого узла для крепления направляющей колонки на одной из плит.Предлагаемый узел содержит блок матриц1, в который запрессована посадочная втулка 2 с буртиком 3. Втулка 2 имеет только одну внутреннюю поверхность 4, по которой исполняется поверхность 5 конусного фиксатора б с зазором 0,003 - 0,005 мм. В конусном фиксаторе 6 имеется резьбовое отверстие 7 с правои резьбой, в которое ввернут винт крепления 8, также имеющий правую резьбу, 1 оловка 9 винта крепления 8 снабжена левой резьбой и может оыть ввернута во втулку 10, расположенную в нижней плите 11.Показанный на фиг. 2 вариант исполненияузла крепления содержит одну из плит штампа 12, втулку 13, имеющуювнутреннюю поверхность 14 и левую резьбу 15, винт крепления 16 и направляющую колонку 17. Сборка иразборка колонки производится аналогично сборке и разборке копусного фиксатора. Во время переточкп матрицы 1 конецвпнта креп- О ления 8 утопает в отверстии втулки 2. После пе5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 рето.ки штампа винт крепления 8 вращают во втулке 10 и его конец выступает над зеркалом матрицы 1 на некоторую высоту (равную, например, двум шагам резьбы). Навин- чивая на выступающую часть винта 8 хвостовик конусного фиксатора 6 и затем продолжая вращать по часовой стрелке винт 8 и удерживая конусный фиксатор 6 от вращения за верхнюю часть, снабженную двумя лысками под ключ, запрессовывают фиксагор во втулку 2. Такая конструкция узла вдвое уменьшает время сборки, если направление резьбы на головке винта крепления 8 выполнено противоположным основной резьбе на стержне винта 8. Тогда винт 8, ввертываясь в конусный фиксатор 6, будет одновременно двигаться назад вместе с фиксатором на левой резьбе втулки 10.При такой конструкции узла конусный фиксатор 6 надежно крепится к данному узлу, не имея возможности отвернуться поскольку левая и правая резьба взаимно исключают отворачивание и в то же время резьба на головке винта 8 служит контр-резьбой, обеспечивая жесткое крепление обеим резьбовым соединениям, так как возникают значительные силы трения в самых резьбовых соединениях и в опорном торце конусного фиксатора 6.При необходимости разборки, вращая против часовой стрелки винт крепления 8 и удерживая конусный фиксатор 6 от вывертывания 8 из конусного фиксатора 6, выводят его из отверстия втулки 10. Поскольку в этом случае винт крепления 8 будет, вращаясь на резьбе втулки 10, двигаться вверх, то процесс разборки будет происходить также вдвое быстрее. После того, как посадочная поверхность 5 конусного фиксатора 6 поднимется над поверхностью 4 втулки 2, конусный фиксатор 6 свертывают окончательно с винта крепления 8, затем винт крепления 8 вращают на два - три оборота, он снова утопает в отверстии втулки 2, затем производят переточку матрицы 1. Таким образом, описанный узел убыстряет сборку и разборку указанных выше деалей конуспых фиксаторов и дает надежное крепление их к узлам штампа.В случае твердосплавных штампов, когда срок службы штампа в 15 - 20 раз выше как между переточками, так и до полного износа по сравнению со стальными штампами и надежность крепления сьемной детали должна быть еще более высока, рекомендуется направление резьбы на головке винта 8 для крепления съемной детали исполнить соответствующим резьбе на стержне винта, но с дифференциальной разностью шагов основной резьбы на стержне и резьбы на головке, поскольку в этом случае дифференциальная разность шагов резьб даст еще большую надежность крепления. В этом случае шаг резьбы на головке меньше шага резьбы на стержне винта 8. Предмет изобретения1, Узел крепления сменных деталей преимущественно в штампах, в частности вырубных, содержащий жестко закрепленные в сопрягаемых плитах одной из частей штампа посадочную втулку под хвостовик сменной детали и посадочную втулку под головку крепящего сменную деталь винта, ввернутого в ее хвостовик, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления, ускорения процесса сборки и повышения надежности крепления, головка винта и отверстие соответствующей посадочной втулки выполнены с резьбой, обеспечивающей их соединение, а хвостовик сменной детали и отверстие соответствующей посадочной втулки выполнен равного и одинакового по длине каждой из этих деталей диаметра.2, Узел по п. 1, отличающийся тем, что резьба на головке винта выполнена с направлением, противоположным направлению резьбы на стержне,3, Узел по и. 1, отличающийся тем, что резьба на головке винта выполнена совпадающей по направлению с резьбой на стержне и меньшего шага.аказ 3365/3 И Ц 11 ИИПИ Госуда Подписнов СССР ппографпя, пр. Сапунова,зд,1935 рствепного к по делам изобр113035, Москва, ЖТираж 966итета Совета Мпнисттений и открытийРзушскач на 5, д. 4/5