Установка для прессования металлических порошков

Номер патента: 1748953

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Борисенко, Козлова, Рогин, Смирнов, Якимова

МПК: B22F 9/18

Метки: металлического, палладия, порошка

...водородом определяют методом рентгенофаэового анализа и путем определения концентрации хлорид-ионов в промывных водах,П р и м е р 1. 1 г транс-Рб(МНз)гСЦ смешивают с 10 мг палладиевого порошка и пропускают водородовоэдушную смесь (ЧНг:Чозд=1:1) в течение 10 мин. В момент соприкосновения газовой смеси и соли происходит зажигание, Фронт реакции распространяется по всему объему ск еси. В течение 10 мин процесс восстановления соли транс-РО(КНз)гСг) полностью завершается (опыт 2).Образующийся порошок палладия промывают горячей водоЙ для удаления хлорида аммония и высушивают при 100 С, Промывной раствор выпаривают для выделения хлорида аммония. Уменьшение времени восстановления до 5 мин не приводит кполному...

Номер патента: 521146

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Захаров, Синович

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, пресс-автомат, прессования

...частей,Система управления нижним приводом состоит из золотника 39 управления цилиндром перемещения матрицы и золотника 40 управления цилиндром переме,цения стержня, который соединяет или разъединяет линии питания ниж 11 ей и верхнеЙ полостей цилиндра 5 и управляется золотником 41, Предохранительный клапан 42 через двухпозиционный золотник 43 связан с клапаном 44 дистанционного управления давлением.Нижняя полость цилиндра 5 через управляемый обратный клапан 45 соединена с золотником 39, а верхняя полость - через обратный клапан 46 с наполнительным баком 2. Клапан 45 управляется золотником 47. Линия управления нижней полости цилиндра саожена также; п 1 Равляемым обратным клапаном 19 и дросселем 48. Питатель управляется золотником 49....

Номер патента: 657910

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Бирман, Вертебный, Карюк, Козлов, Кошевой, Малыгина, Мкртчан

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, металлических, порошков, прессования

...е). ЮПри прессовании алмазного хонинговального бруска с высотой Н = пс, + + и= 5 мм (и, - высота первого слоя, пс, - высота второго слоя) принимают- 3 мм и Ь = 2 мм, Насыпной вес .5 порошка первого слоя= 1,2 г/см и порошка второго слоя " = 1 г/см. Плотность слоев после прессования при давлении прессования 1500 кгс/см составляла= 3 г/см - и д= 5 г/см20Коэффициенты обжатия первого и второго слоев соответственно состав" ляют К = - =25ИТно К -5Оно Высота загружаемого объема порошкапервого слоя НКП = К П Ь п = 7 у 5 ммвысота загружаемого объема порошкавторого слоя Н, = Кс, Ьс -- 10 мм.При указанных данйых прессованиедвухслойных изделий осуществляютследующим образом.В начальный момент засыпают дозупорошка первого слоя (см. фиг. 1,а),с высотой...

Номер патента: 799915

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Аронин, Бондаренко, Мендельсон, Наровлянский

МПК: B22F 3/02

Метки: изделийиз, металлического, порошка, прессования

...элементы 11 и 12, Кроме того, в полости 13 матрицы 1,размещены под 799915кладка 14 для размещения эаготовкги верхний пуансон 15, который воспринимает давление от верхней плиты 16пресса.Устройство работает следующим образом.В матрицу 1 на нижний пуансон 45укладывают подкладку 14, на которуюзасыпают порошкообразную абразивнуюсмесь. Шихта тщательно разравнивается, затем в матрицу вставляют верхний пуансон 15 и помещают устройство Опод пресс. Плита 16 пресса опускается вниз, оказывая давление на верхний пуансон 15. При этом траверса 3,с закрепленными на ней матрицей 1 истержнем 2, проседает на пружине 8 5и происходит двустороннее прессование заготовки верхним и нижним пуансонами 15 и 4. После этого плитупресса убирают вверх. На...

Номер патента: 863180

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...2,5-10 от диаметра рабочей полости. Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок загружают в нижнюю часть рабочей полости матрицы, а затем его подвергают прессованию за счет встречного перемещения нижнего пуансона .и матрицы, причем перемещение матрицы осуществляют путем передачи давления через верхний пуансон на выступ, образованный в рабочей полости ее смещенными участками. После уплотнения порошка до 70-75 при сохранении подпора со стороны верхнего пуансона матрицу плавно опускают при помощи стоек 5. При этом порошок дополнительно уплот. няется и под действием нижнего пуансона перемещается в верхнюю часть рабочей полости. На участке перепада сечения возникают сдвиговые напряжения, которые разрушают образовавшиеся...