416377

41637 У ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Л% 2.Ч 1.1970 ( 145163423 ением заявки1. Кл. С 10 д 11 Заявлен с прис иоритет асударственныи комитетСовета Министров СССРаа делам изобретенийи открытий ф Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень,й Дата опубликования описания 26.Ч 1.197 УДК 665.644.2 (088.8) Авторизобретения Г г,Г. С. Шнайд витель ОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО К КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДЛ ИТИЧ ЕСКОГОО СЫРЪЯ ыхода капродуктов акции, во акции при уры путем рсгулируо каталипредпочотанного оступаюго позвовности и ощего во т Таблица абочие условия крекинга Показатели П тупеньтупен 25 весовая скоросырья час льная одачи едняя температура Изобретение относится к спосооам каталитического крекиига углеводородного сырья, в частности тяжелых нефтяных дистиллятов, в кипящем слое катализатора.Известен способ двухступенчатого каалитического крекинга углеводородного сырья в кипящем слое, по которому на первой ступени сырье подвергается конверсии на свежем катализаторе, разделяется на превращенные продукты и непрореагировавшую часть, которую подвергают конверсии на второй ступени на отработанном или свежем катализаторе.Отработанный катализатор поступает в зону десорбции и далее в регенератор, где вос. станавливается его активность путем окислительной регенерации.Однако степень десорбции летучих органических соединений из катализатора низка вследствие того, что десорбцию ведут при температуре выхода катализатора из реактора, что недостаточно для полного извлечения летучих органических веществ и влечет за собой ухудшение селективности процесса и неоправданно высокий расход воздуха на регенерацию.С целью увеличения селективностн процесса, снижения расхода воздуха на регенерацию, предлагается отработанный катализатор подвергать двухступенчатой десорбцни, причем десорбцию в первой ступени ведут пр температуре, равнои температуре в тализатора из реактора, с выводом десорбции вместе с продуктами р второй - отдельно от продуктов р 5 поддержании оптимальной темпера ввода во вторую ступень десорбцц емого количества регенерированпо затора. Крекинг второй ступени проводя 0 тнтельно на смеси отпаренного отр и регенерированного катализатора,щей из второй ступени десорбции,ляет упростить регулирование ак температуры катализатора, поступ 5 вторую ступеньсовая кратность циркуляции катализатора к сырью, кг/кг416377 ше 350 С, и каталитический кокс. Выходы этих продуктов приведены в табл. 2. Там же приведены данные о селектпвцостп отдельных ступеней процесса и об относительных 5 выходах кокса и дистиллятного газа, являющихся также критериями избирательности катализатора,Таблица 2 Детализированные материалы балансы двухступенчатого каталитического крекинга Выход, вес, % на сырье Материальный баланс суммарный 1 ступень П ступень Дистиллятный газ С, - С,в том числе:11,20 7,10 10,68 С 2 Н С 2 Ц, С 3 НЯ изо=С,Н изо=СНрн=СНи,24,30 33,30 34,90 в том числе: 2,51 0,85 0,52 3,88 3,97 1,76 1,38 7,11 сумма С,Н,изо=С,Ни=СьНьасумма С,3,78 1,41 0,96 6,15 29,60 31,90 6,80 0,30 53,9 38,2 18,0029,1 7,50 0,9051,352,0 35,35 9,30 9,19 0,58 70,25 54,77 24,3100=63,738,2 33,3- 100=64,052,0 34,9100=63,754,77 7,50100=14,452,0 6,80100=17,838,2 9,10100=16,7554,77 7,10100=18,638,2 11,2- 100=21,652,0 100=19,5 10,6854,77 Количество углеводородов, вьпсипающих до 350 С, об. % 6,7 Характеристика сырья 55 20Плотность, дФракционный состав: 0,9085 Содержание серы, вес. % 1,99Содержание сульфируемых,об % 70,0Кинематическая вязкостьпри 50 С, сст 29,89Температура вспьпцки, С 95Температура застывания, С 34Коксуемость, вес. % 0,58 212 368 399 423 450 485 500(92) 1.1. К., С 1 О% 30% 5 ОУ, 70% 90% К,К. С 60 П р и м е р. При двухступенчатом каталитическом крекинге тяжелого дистиллятного сырья ромашкинской нефти на микрозерцистом синтетическом алюмосиликатном катализаторе (рабочие условия указаны в табл. 1) получают дистиллятный газ, бензин, легкий каталитический газойль, остаток, выкипающий выДебутанизироваиный бензин (фракция, кипящая ниже 205 С) Легкий каталитический газойль (205 в 3 С)Остаток, выкипающий выше 350 С1(окс каталитическийПотериСумма светлыхГлубина превращения (сумма выходов бензина,газа и кокса, У, вес. %Относительный выход бензина (селективность),а б100, вес, %Относитльный выход кокса,а к100, вес, %Относительный выход дистиллятного газа,а г100, вес. % 0,40 0,22 0,16 0,18 1,82 0,40 1,01 1,24 1,30 0,37 0,81 0,80 0,26 0,48 2,72 0,96 0,40 1,77 2,15 0,85 0,66 0,48 0,24 0,33 2,69 0,71 1,15 1,80 1,98 0,64416377 Таблица 3 Характеристика продуктов 1 ступени двухступенчатого каталитического крекингаОстаток, выкипаю. ший выше 350 С Легкий каталитический газойль Показатели Бензин Плотность, 1,о 0,7679 0,9216 0,9271 1,38 Октановое число 80,0 92,0 по моторному методу по исследовательскому методуЦетановое число 27,0 Таблица 4 Характеристика продукгов П ступени двухступенчатого катали и еского крекинга:егк ий каталитическийгазойль Остаток, выкипаюший выше350 С Бензин Показатели ПлОтнОсть с 4 0,9346 О, 634 37 1,7 Октаново число 78,5 89,4 по моторному методу по исследовательскому методуЦетановое число 11 ас пной вес, кг/лс уплояненнем без уплотнения 0,8950 0,7200 65 фракционный составН. К., С10 .,30;50,70 Я90 ООК. КССодержание серы, вес.Содержание сульфируемых, об.тОдное числоТемпература застывания, СВязкость ири 20 С, сстТемпература вспышки, СКоксуемость, вес, фракционньш состав:Н. К., С1070";,90".;К,К ССодержание серы, вес. ",Содержание сульфируемых, об.ГОДНОЕ чисЛОТемпература застывания, СТемпература вспышки, СВязкость при 20 С, сстКоксуемость, вес, ",г Характеристика синтетического алоиосиликатного катализатора Индекс активности 31 63 87 110 131 154 185 207 0,37 48,0 115416377 Предмет изобретения Составитель М. Вабминдра Техред Т. Миронова Корректор Л. Орлова Редактор О, Кузнецова Заказ 517/13 Изд.532 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 475+1,00 мм 0,04 +0,630 мм 3,40 +0,400 мм 31,20 +0,315 мм 31,40 +0,250 мм 14,10 +0,160 мм 12,10 +0,100 мм 5,10 +0,063 мм 2,30 +0,050 мм 0,20 - 0,050 мм 0,16Средний эквивалентный диаметр частицы, мм 0,295Удельная поверхность, м-/г 166 Удельный объем пор, см/г 0,36 Средний радиус пор, А 40,0Для двухступенчатого каталитического крекинга эти показатели соответственно равныСелективность, вес. о/о 63,7 Относительный выход кокса,вес. /о 16,75Относительный выход дистиллятного газа, вес. % 19,50 В результате проведения двухступенчатого каталитического крекинга по предлагаемой схеме выход кокса в целом ца обе ступени снизился с 9,10 вес. /о, считая ца исходное сырье, до 6,39 вес. % . Выход бензина соответственно повысился с 34,9 до 38,0 вес. %, и выход дистиллятцого газа снизился с0,68 до 9,4 вес. %. При этом селективцость, относительные выходы кокса и дистиллятцого газа улучшились, например оци имеют следующие значения: Селективцость, вес. /о 70,6 Относительный выход, вес. о/,кокса 11,85 газа 17,4 5 1 хак видно из приведенных данных, селективность процесса повысилась с 63,7 до 70,6 вес. /о, относительные выходы кокса и дистиллятного газа снизились с 16,75 до 11,85 вес. % и с 19,5 до 17,4 вес. % соответст венно. 1. Способ двухступенчатого каталитическогокрекинга углеводородного сырья в кипящем 15 слое, включающий стадии крекинга исходногосырья на первой ступени, повторного крекинга непревращенных продуктов на второй ступени, десорбцию и регенерацию катализатора, отличающийся тем, что, с целью увели чения селективности процесса, снижения расхода воздуха на регенерацию, десорбцию катализатора ведут в две ступени, в первои - при температуре, равной температуре выхода катализатора из реактора, с выводом продук тов десорбции вместе с продуктами реакции,во второй - отдельно от продуктов реакции при поддержании необходимой температуры путем ввода во вторую ступень дерсобции регулируемого количества регенерирова нного 30 катализатора.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения регулирования активности и температуры катализатора, поступающего во вторую ступень, крекинг второй сту пени проводят ца смеси отпаренного отработанного и регенерированного катализатора, посзупаощей из второй ступени десорбции.