Установка для наплавки

0 П И С А Н И Е 384641ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельства- Заявлено 11,Ч,1971 ( 1661283/25-27). Кл, В 23 Й 9,04В 23 р 3/10 В 231 37/О исоединением заявки К Приорите сударственный комитет ааета Министров СССР по делам изооретенийн открытий публикова,ЫЬ 62.191;92(О 88;8-) . 9.Ч,1973, БюллетеньДата опубликования описания ЗОХ 111 111 У,г" Квторызобретения В. В. Меликов, Ю. М, Гофман, Ю. В. Иванов, М, А, Мительман,Л. Н. Белоконов, И. С Илюткин, Б, А. Ампеиов и Г, А. Оверин,оизводственно-ремонтное предприятие Свердловэнергоремонт,аявител ТАНОВКА АПЛАВК щенным еталей ренных ена описываемая устана фиг. 2 - ,схема натранспортер, вид сбоку; я звездочка в увеличенфиг. 5 - наплавляемая дерпзонтипа с паплатство 3, тройст- хране 7 длядозаирова,- ующей ртера в коанспо и 14,пяемой децеплены на ки 13 и 14в направдвцжения онтированы которых -Изобретениеваяния, использувочных работ.Известна установка для наплавки тонко- листовых металлических изделий, содержащая смонтированные на общем основании вертикалыно замкнутый цепной транспортер для подачи изделия, дозаторы шихты и флюса, наплавочный аппарат, узлы охлаждения наплавленных изделий, Однако эту установку невозможно использовать для наплавки билл шахтных мельниц,Цель изобретения - улучшение качества наплавки и повышение производительности.Предлагаемая установка для наплавки преимущественно билл шахтных мельниц снабжена фиксирующим устройством плавающего типа для закрепления изделий в зоне дозирования шихты и наплавки, размещенным нэ станине транспортера и выполненным в виде подпружиненных роликов, взаимодействующих с колодками, предусмотренными на прикрепленных к цепи транспортера пластинах, причем колодки установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению транспортера, а крепление пластин к тяговым цепям транспортера осуществлено с помощью роликов, оси которых смещены относительно центров тяжести пластин по ходу движения транспортера,при этом установка оснащена размена ее основании со стороны выхода дустройством для разбпвки билл, свамежду собой.На фиг. 1 изобраиновка, вид спереди;плавки; на фиг. 3 -на фиг. 4 - ведущаном масштабе; наО таль (билло).Установка для наплавкц содержит готальный транспортер 1 пластинчатогоцепным приводом, мцогоэлектродпуювочную головку 2, фиксирующее устроГ5 охлаждающую коробку 4, кассетное усво б, бункер б, предназначенный дляния запаса шихты и флюса, устройстворазбивки наплавленных билл и системьторов: дозаторы 8 и 9 служат для дозО ния флюса, а дозатор 10 - ,для легиршихты.На пластилинах-плитах 11 трзакреплены ряды колодок 12, 13торых устанавливается по наплав,5 тали (биллу) 15. Колодки 12 закплитах 11 неподвижно, а колодимеют возможность перемещатьсялении, поперечном направлениюплит. На колодках 12 и 13 смО медные накладки 1 б, назначениеформировать наплавляемый металл. Чтобы плита, освободившаяся после удаления с нее каната наплавленных биллне поднималась выше уровня движения пакетов и не мешала движению пакета билл с соседней плиты, она 5 крепится проушиной 17 к цепи транспортера таким образом, что ось 18 находится впереди центра тяжести плиты по ходу движения цепи транспортера, (фиг. 4).Фиксирующее устройство содержит располо женные по обеим сторонам плит 11 подпружиненные ролики 19 и регулировочные винты 20. На станине 21 размещены все устройства, входящие в состав установки, за исключением устройства 7 для разбивки. 15Многоэлвктродная наплавочная головка включает многоэлектродные мундштуки 22, токосъемное устройство 23 и механизм подачи электродной проволоки 24.Устройство для разбивки билл снабжено 20 пневматическим молотом 25, срабатывающим при получении сигнала, поступающего с ведущей звездочки 26 транспортера.Работает установка следующим образом. Зачищенчые перед наплавкой и уложенные в 25 колодки 12, 13 и 14 билла 15 подаются в зону действия устройства 3, фиксируются им и далее, перемешаются транспортером в зону дозаторов 8, 9 и 10. На ряды билл из дозатора 9 насьшается слой мелкого флюса для вы- ЗО равнивания поверхности, затем из дозатора 10 подается требуемый по расчету слой шихты, который потом засыпается слоем флюса из дозатора 8. Подготовленные таким образом билла поступают в зону наплавки под 55 многоэлектродный мундштук 22, где шихта, флюс и электродная проволока расплавляются. При этом билла свариваются между собой, расположенная за многоэлектродной головкой охлаждающая коробка управляет процессом наплавки, сдвигая расплавленный шлак и уменьшая длину ванны жидкого металла,Через несколько минт после наплавки колодки с биллами выходят из зоны действия фиксирующего устройства и попадают в устройство для разбивки билл, где молот 25 отделяет по одному биллу.Предмет изобретенияУстановка для наплавки преимущественно билл шахтных мельниц, содержащая смонтированные на общем основании вертикально замкнутый цепной транспоргер для,подачи изделия, дозаторы шихты и флюса, наплавочныи аппарат, узлы охлаждения наплавленных изделий, отличающаяся тем, что, с целью улучшения казачества наплавки и повышения производительности, она снабжена фиксирующим устройством плавающего типа для закрепления изделий в зоне дозирования шихты и наплавки, размещенным на станине транспортера и выполненным в виде подпружиненных роликов, взаимодействующих с колодками; предусмотренными на прикрепленных к цепи транспортера пластинах, причем колодки установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению транспортера, а крепление к тяговым цепям транспортера осуществлено с помощью роликов, оси которых смещены относительно центров тяжести пластин по ходу движения транспортера, при этом установка оснащена размещенным на ее основании со стороны выхода деталей устройством для разбивки билл, сваренных между собой,Изд.672 Тираж 888 Подписно елам изобретений и открытий при Совете Министров СССР москва, Ж.35, Раушская паб., д. 4/5