Керамический флюс для электродуговой наплавки

Номер патента: 1801073

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, наплавки, флюс

...при меньшем содержанииферросплавов во флюсе,На основании вышеизложенного можносделать вывод, что заявляемый флюс обладает свойствами, не присущими ранее известному, т.е. обладает существеннымиотличиями.10В табл,1 приведены варианты составазаявляемого флюса, которые испытывались в КП КФ СШ СП "Хорос"При изготовлении флюсов использовали натриевое и натрий-калиевое жидкое15 стекло с модулем 2,5.3,5 и плотностью14151440 кг/м в количестве 17,20 от массы сухой шихты флюса, Прокалка флюса производилась при температуре (430+20) С в течение не менее двух часов в садочной 20 камерной печи. Под флюсами, состав которых приведен в табл,1, были выполнены пятислойные наплавки на стали Ст, 3 проволокой Св - 08 диаметром 2,3 и 5 мм, Наплавка...

Номер патента: 248472

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белов, Красавчиков, Сморчков

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, керамический, ленточным, наплавки, флюс, электродом

...окалиностойкостью и более высокой износостойкостью, предложен флюс на основе А 1. О, - СаР, - МдО и легирующих элементов, таких как, с 0: ферромолибден 1,0 в 1,6 ферровольфрам 18 - 22 феррованадий 2 - 3Остальные компоненты взяты в следующемпроцентном отношении:глиноземплавиковый шпатмагнезитовый кирпичкарбид кремнияферромарганец углеродистый 1,0 - 1,4ферротитан 2,0 - 3,0Ферросплавы обеспечивают легирование 15 металла сварочной ванны в процессе наплавки.Предложенный флюс в сочетании с электродной лентой 2 Х 13 дает наплавленный металл, химический состав которого обеспечива ет его закалку на воздухе.В структуре закаленного металла сохраняется до 10 - 15% остаточного аустенита, способствующего релаксации внутренних напряжений и...

Номер патента: 1077739

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Босак, Гуревич, Илюшенко

МПК: B23K 35/362

Метки: меди, плавлено-керамический, сварки, флюс

...руды и кремнефтористого натрия по реакциямфф2 МпО ч Мп О+ ОМпО -ь 2 МпО +Ойоо 5 Г-ь АКОГ Ф ЬГ 4Наличие в зоне дуги активного кис"лорода и увеличение количества Фторида кремния интенсифицирует реакциисвязывания водорода в нераствориьыев жидком металле соединения ОН и НРи тем самым ограничивает его поступление в металл сварочной ванны. Рутиловый концентрат введен в составфлюса-добавки в качестве компонента,улучшающего сварочно-технологическиесвойства расплавленного шлака. В качестве основы плавлено-керамическо. -го флюса выбраны силикатные плавленные флюсы, регламентированныеГОСТ 9087-81 . Это флюсы марокАН-А; АН-АМ АН-ВАН-ВМ; ОСЦ; ОСЦМ 1 АН;АНМ; АЙМ 1 АЙАНС,АНСМ; АНП, АН; АНСАНСП, АНП, АН, АНАН ФЦУказанные флюсы значительно...

Номер патента: 967749

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кушнерев, Нога, Походня, Рыжей, Шпак

МПК: B23K 35/362

Метки: керамического, низколегированных, низкоуглеродистых, сварки, состав, сталей, флюса

...свойства Флюса при сварке как на постоянном, такна переменнои токе: весьиа легкую(самопроизвольную) отделимость шлаковой корки, в том числе при сварке вглубокую разделку, отличное Формирование швов, устойчивое горение дуги,достаточно высокую стойкость швовпротив образования пор и кристаллизационных трещин.В табл. 1 приведено несколько вариантов состава предлагаемого Флюса.Под этими Флюсами получены сварные соединения из сталей Ст, 3.0972 С,15 Г 2 АФДпс, 10 ХСНД с использованиемпроволок Св, СвГА, Св-Г 2,СвНМА Св-ОЗХМ. Режимы сварки:1 св = 500- 1000 А, О,4, = 30-45 В ф Чсв= 20-40 и/ц, ток переменный и постоянный обратной полярности,Результаты химического анализа имеханицеские характеристИки металлашвов и сварных соединений, выполнен"ных...

Номер патента: 494233

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Аврашин, Кортелев, Степаненков, Туркин, Фукс

МПК: B23K 9/04

Метки: ленточным, наплавки, порошковым, флюсом, электродом, электродуговой

...ленточным электродом ограничивают толщину насыпки флюса по всему сечению наплавленного слоя до 10 - 15 мм, т. е, наплавку выполняют по слою флюса. Однако это не обеспечивает надежной защиты зоны ванны из-за прорыва эластичной длении жидкого флюсаособенно на краях электрода, где дуга вследствие перемещения ее по ширине электрода находится более длительное время. Это приводит к снижению стабильностями процесса плавления ленточного электрода, недостаточной металлургической обработке металла флюсом, увеличению потерь на угар и разбрызгивание и ухудшению формирования наплавлениого слоя,Целью изобретения является повышение производительности процесса, улучшение качества и формировапия наплавленного слоя.Для этого предложен способ, по...