Способ восстановления окислов металлов во вращающейся печи

СОюз СоветскихЪ Социапистическю Республик(45) Дата опубл ооударотвеннь 1 н квинтетСовета Министров СССРпо делая изобретенийи открытий 05,12.76.Бюллетень4 ования описания 24.02 77 53) У 23 669.1 88,8) аренко, И. Н. Карп, Б, С, Стыскин, А. М, Святенкчко, В, М. Малый, В. М. Мясоедов, В, В, Микула,А. М. ГпушакГ, В, Губин и Н. П, Бойко Б, И, Б А, И, 2) Авторы изобретени АН Украинской ССР и Криворожский центрорно-обогатитепьный комбинат Институт г 1) Заявит 4) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ В ВРАЩАВШЕЙСЯ ПЕЧИтономные устрой чь раздельно ч ится к оопасти чепургии в частности Изобретение отн и цветной мета в Указанный недостаток частично устранен в способе, согласно которому углеводороды подают непосредственно под спой восстанавливаемого материала, где они подвергаются пиропизу, а затем над споем их полностью ипи частично дожигают.Однако недостатком этого способа является высокий эндотермический эффект реакции разпожения углеводородов, что приводит к охлаждению очагов продувки и снижению производительности печи, Кроме того, объем подаваемых дпя продувки углеводородов обычно недостаточен дпя эффективной продувки материала.Угпеводороды в смеси с воздухом подают в слой через неподвсоплами, установпенную вну руюшего обэп а аюшихса трубчатыхпьзовано на гортах, а также к процессужелезных рупечах и мож магие т быть испоьных комбина нообогатитедпя обжига ементного клинке пов м ипи г тепыь колич ижную трубу с три печи.п тками известны ме того, не способо споа ос естнь анов пи гпеводородов, коэффициент расхода окис тепя 0,25, что приводит к значительному ажевыдепению, сопровождающемуся бопьш оис ходитспородсоде ому, что угпеводожаший газ вдувают 25 Известны способы восстановпения окисетаппов во вращающейся печи;1,.21 им способам в печь подают жидкие азообразные угпеводороды и окиспитй киспор:дсодержаший газ в таком естве, чтобы по крайней мере в одзон печи образовалась восстановия атмосфера.достатком способов явпяется слабый т между обрабатываемым материалом водородным восстановитепем, непопонверсии углеводородов, возможность цс перегревов и окиспения уже воспенного продукта в местах подвода тепяа впяются следующие. Продувкествпяется в режиме пиропиз538027 4лителя а= 0,25-0,85 исключает интенсивное сажеобрщюввние.Благодаря перечисленным преимуществам предложенного способа восстановления повышается производительность печи и упуч шается качество продукта.Сущность способа заключается в следующем.Углеводород и кислородсодержащий газ по трубам подают к коллекторам, установ пенным на печи. Из коллекторов реагенты поступают к фурмам, расположенным цо окружности печи, например, через каждые 60, Внутри фурмы углеводород и киспородсодержащий газ проходят по раздельным камерам и поступают к головке фурмы, В камере внешнего смешения головки фурмы реагента частично перемешиваются и затем, поступают в слой обрабатываемого материала, температура которого составляет 850-900 С, На поверхностиоразогретого материала происходит конверсия углеводорода с кислородсодержашим газом, поскольКу окислы железа так же, квк и чистое железо, являются катализатором конверсии, Образующийся конвертированный газ вступает во взаимодействие с окислами железа (рудой) и восстанавливает их.При помощи специальных клапанов, установленных на печи подачу реагентов производят в моменты, когда фурмы находятся под слоем обрабатываемого материала. филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 потерей углерода с отходящими газами и снижением качества продукта.При подаче в слой через неподвижную трубу с соплами уже подготовленной смеси углеводородов с кислородсодержащим газом б всегда существует возможность образования взрывоопасной смеси и обратного проскока пламени при кратковременном изменении коэффициента расхода окислителя, например вследствие уменьшения или пре крашения подачи топлива, что приводит к выходу из строя дутьевых устройств, простою печи и снижению ее производительности.С цепью устранения указанных недос- ф татков предлагается способ,по которому углеводороды и кислородсодержащий газ вводят в печь раздельно, преимушествен но разомкнутыми потоками, плоскость которых параллельна горизонтальной оси п ф чи, а частичное перемешиваиие осушесчс вляют непосредственно перед их взаимодействием с восстанавливаемым материалом в зоне межфвзного взаимодействия, причем количество подаваемого кислородсо- фф держащего газа поддерживают в пределах 0,25-0,85 от теоретически необходимого для полного сгорания вдуваемых углеводородов, скорость потока углеводородного и кислород- содержащего газов поддерживают соответ ф ственно в пределах 50-120 и 50-180 м/сек.Благодаря раздельному подводу и подаче в слой углеводородов и кислородсодержащего газа в системе отсутствует объем заполненный смесью этих реагентов. Это исключаетМ возможность образования взрывоопасной смеси и обратного проскока пламени в рутьевое устройство.Подача реагентов в виде кольцевых потоков параллельных горизонтальной оси печи40 обеспечивает большую площадь контакта восстановителя с обрабатываемым материалом.Частичное перемешиввние реагентов в зоне межфвзного взаимодействия непосред 45 ственно перед их соприкосновением с обрабатываемым материалом обеспечивает полноту конверсии углеводородов.При этом повышается тепловой уровень процесса, поскольку происходит теплоге нерация внутри слоя с образованием высоко- восстановительной атмосферы.Кроме того, частичное предварительное смешение углеводородов с кислородсодержащим газом исключает окисление уже вос становленного материала.Ссуществление конверсии углеводородов при значениях коэффициенте расхода окис- ЦНИКПИ Заказ 5676/16 Тираж 65 формула изобретения Способ восстановления окислов мета лов во вращающейся печи, включающий вдуввние углеводородного и кислородсодержвщего гиюв в пересыпающийся слой материала, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сваривания частиц шихты, газы вводят в слой паржлепьными потоками с зоной турбулентного их перекрытия, причем скорость потока углеводородного и киспородсодержащего газов поддерживают соответственно в пре делах 50120 и 50-3.80 м/сек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Автоус кое свидетельство СССРМ 203709, С 21 В 13/00, 1967 г.2, Патент США Ж 3753682 е 75 Зе1973 г.4 Подписное