Автоматическая линия для сборки шлангов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Здвисих)ос от авт. свидетельстваМ. Кл. В 251) 27/1 О аявлено 20,т 1.1969 (Лое 1346204/25 исоединением заявкиПриоритетОп бликовано 26.1.19 Ко)аитет ло долек)изобретений и открыт ЛЕ 62.757;621 648 Л) 088.81та опуоликования Авторыизобретения А, М, Плахов, О. Д. Черненко, , А. Морозенко, Г. И. Хаидюк, 1Ю, А. Чуденко и И. Малков, В. В. Саверский, В. Аф. Шевцова моляр,Гниленк вител ТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СВОРКИ ШЛАНГ станкори разИзобретение относится к ооластистроения и может быть использовано п работке автоматических линий.Известна автоматическая линия для сборки шлангов с устройством для их поштучной подачи ца шаговый транспортер, связывающий установлен;)ые по ходу технологического процесса устройства для выравнивания торцов шлангов, обрезки конца шланга, запрессовки, муфты, сборки шланга с циппелем и гайкой с последующей оцрессовкой.В этой линии загрузка шла)нов цд шагающий транспортер прои водится вручную, а концы шлангов пришлифовываются на шлифовальном круге и не могут быть использованы для амортизационных прокладок.С целью автоматической выдачи шлангов ца шаговый транспортер в предложенной линии устройство для поштучной подачи шлангов снабжено скребками, расположенными друг от друга на транспортерной ленте на расстоянии, большем двух диаметров шланга ц выполненными с несимметричным ч-образных профилем, передняя высокая часть которого слу)кн для захвата и транспортирования шланга, д задняя, низкая и скругленная - для подачи шлангов цо одному в накопитель.С целью использования срезаемой с конца шланга резины для амортизационных прокладок устройство для обрезки конца шланга снаожено ооо)одоострх ножом, установленным в пазу црцечной вгулкн, здкренлс)шой нд неподвижном кронш Гейне.1-1 д фиг. 1 показана предложенная линия;5 на фиг. 2 - - то же, ус)ройство для поштучнойВ ыдсГн.1 ) н ГО В; н )1 ф ц Г. 3 - )О ж е. у от р оство для коцов шлангов.Предложецна) линия содержитс )ро 1)с)ВО1 для цон)ту 1 ой Выдачи шлднГОВ, т)Втох)д )ч)- 10 ческий ВырдвннВдтель 2 шлангоВ, )сонВсйср д,устройство 4 для обрезки концов шлангов, устройство 5 запрессовкц муфт с автоматом 6 выдачи муфт, автомат 7 сборки шлангов пниелями и гайкдми н с устройствами 8 и 9 15 для поштучной выдачи нинпслей и гаек, уст.ройстВО 10 для ОцрессОВки шланГОВ. Кре то) о, л)шия снабжснд приемным бункером 11, маслостанцией 12, силовыч шкафом И и пультом управления 14.20 Конвейер 3 состоит цз нескольких рядовВтулочно-кольцевых металлических цепей с вилками-гнезда.;)и для шлангов. Цени ндтянуты на звездочках, закреплеш)ых на валах, устацовле)шых нд общей рдчс. Один из Валов 25 их)ест электрический шдговый привод,Автоматический зыравниватель 2 шланг)гвсмонтирован на раме конвейера 3.Устроство 4 д:)5 Оорсзки концоВ шлдцГОВ,устройство 5 запрсссовки муфт н автомат 6 30 выдачи муфт установлены на общей станине,5 1 о 15 20 25 30 35 40 45 50 55 бо На другой станине установлены автомат 7 сборки шлангов с нипнелями и гайками, устройства 8 и 9 для поштучной выдачи ниппелей и гаек и устройство 10 для онрессовки шлангов.Все мс:(анизмы ичсют приводы от пневмои гндроцнлиндров.Сборка шланга па лш 1 ии происходит в следующсч порядке: выравнивается конец шланга перемещением до упора; обрезается шланг и разрезается отрезанная резина; нанрсссовывается муфта; собирается шланг с нинпелеч и гайкой; опрессовывается собранный конец шланга.Ус 1 ройстВО 1 дл 5 Ионтучной Выд 5 чи шлангов включает в ссоя бункер 15 с наклонным дном 16. Одной из стенок бункера является транспортер 17, к гибкой ленте которого нр 11- клепаны скребки 18, Лента транспортера наянута на приводном 19 и натяжном 20 барабанах. Вал приводного барабана снабжен звездочкой 21, соединенной втулочно-роликовой цепь 0 со звездочкой, закрепленной на выходном галу редуктора 22, Входной вал редуктора эластичной муфтой 23 соединен с валом электродвигателя 24. 11 а выходной стороне устройства для выдачи шлангов имеется накопитель 25 и устройство для автоматической Выдсчи шл анГОВ н а конвейер, сос 10 51 щее нз планки 26, рычажного механизма 27, нневмоцилиндра 28 и лотка 29.Скребки 18 транспортера выполнены из стального листа и имеют Ъ-образный профиль, передняя часть которого несколько меньше диаметра шланга, а задняя - низкая, скругленная, Расстояние ме)кду скребками больше двух диаметров шланга, Передняя высокая часть профиля скребка служит для захвата шланга из бункера 15 при движении транспортера 17, задняя низкая часть профиля прсн 5 тствует размещению между профилями второго шланга.Шланги, поданные транспортером 17 в накопитель 25, по одному выдаются совершаощей Возврагно-посгунаельгОе дВиженис планкой 26 на профили 30 конвейера 3, которым перемещаются к устройству 4 для обрезки концов шлангов.Устройство 4 для обрезки концов шлангов содержит передвижной корпус 31, обрезные ножи 32, механизм сведения ножей, состоящий из двух суппортов 33, рычажных передач 34 и передвижной штанги 35, механизм выталкивания, состоящий из втулки 36 с пружиной 37; приемную втулку 38, насадной стержень 39, неподвижный зажим 40. Устройство для разрезки резины, срезасмой с металлической оплетки шланга в виде кольца, состоит из обоюдоострого ножа 41, установленного в пазу приемной втулки 38, и кронштейна 42 для его крепления,При работе устройства для обрезки концов шлангов корпус 31 со всеми механизмами перемещается в направлении шлаша, нри этом на конец шланга надвигается приемная втулка 38, а внутрь его вход 1 п насадной стержень 39, Затем шланг сжимается зажимом 40. Персдвн)к;1 ая штанга 35 псрсчсщастся в направлении ог шланга, рычажные передачи 34 сводят супорты 33 с обрезшями ножами 32, которые прорезают резиновую оболочку шланга до металлической оплетки. Затем передвижной корпус 40 со всеми механизмачн перемещается вправо, и обрезные ножи срезают с конца шланга кольцевую резиновую втулку, которая нри свое)1 движении разрсзастс 5 Вдоль Одним нз лезвий обоюдоостроо ножа 41. После этого обрезные ножи 32 разводятся, и пружина 37, разжимаясь, перемещает втулку 36 влево, а последняя выталСивает резиновую втулку на лезвие обоюдоострого ножа и, такич образом, полностью прорезают втулку по всей тол 1 ц 5 ше. Разрезанная втулка надает в приемный оункср и в дальнейшем используется как амортизационная прокладка.В момент, когда прерывисто движущийся конвейер 3 неподвижен, устройством 1 для ношту вой выдачи шлангов выдается один шланг, который ложится в соответствующий ряд гнезд цепей. Одновременно нри неподвижном конвейере на всех рабочих позициях производятся перечисленные вын 1 е операции, а полностью изготовленный шланг в конце линии сбрасывается в бункер 11. Предмет и зоб р е те н и я1, Лвтохатическая линия для сборки шлангов с устройством для их поштучной подачи на шаговый транспортер, связывающий установленные по ходу технологического процесса устройсгва для выравнива.ия торцов шлангов, обрезки конца шланга, заирессовки муфты, сборки шланга с ниппелем и гайкой с последующей онрессовкой, отличаюиаяся тем, что, с целью автоматической Выдачи шлангов на шаговый транспортер, устройство для поштучной подачи шлангов снабжено скребками, расположенными друг от друга на транснорчерной ле 1 гге на расстоянии, большем двух диаметров шланга и выполненными с нессимстричным )1-образным профилем, передняя высокая часть которого служит для захвата и ранснортирования шланга, а задняя, низкая и скругленная, - для подачи шлангов по од ному в накопитель.2. Лшия по н. 1, отличающаяся тем, что, с целью использования срезаемой с конца шланга резины для амортизационных прокладок, устройство для обрезки конца шланга снабжено обоюдоострым ножом, установленным в пазу приемной втулки, закрепленной иа неподвнж ной кронште й не.327048 Составитель А. Савостин Тсхрсд 3. Тараненко Редактор М. Макарова Корректор Е. Михеева Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 632/13 Изд.120 Тираж 448 ПодписноеПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совсге Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 45