Устройство для обжатия заделок на концах шлангов

(45) Дата опубликования описания 07,05.82 Государственный комнтет(088.8) по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В. В, Домогацкий, В, С, Муратов, В. Д, Босов и О. о 4киг 1) Заявитель Центральный научно-исследовательскийи проек конструкторский институт механизации и энерге лесной промышленности(54) УСТРОЙСТВОНА КО Изобретение относится к области соединения частей изделия между собой методом обработки давлением,Известно устройство для обжатия заделок на концах шлангов, включающее соос- и но установленные цанговый зажим, штырь ограничения деформации, основной гидро- цилиндр с силовым элементом, снабженным конусной обжимной поверхностью, и вспомогательный гидроцилиндр, связанный 10 со штырем :1.Для подвода и отвода силового элемента необходимо подавать рабочее давление в штоковые полости силового гидроцилиндра, 15Для установки и выема 1 штыря применяется отдельный вспомогательный гидроцилиндр. Для управления силовым и вспомогательным гидроцилиндрами применяются два независимо управляемых гидрораспре делителя.Такие устройства имеют сложную конструкцию, не обеспечивают высокой производительности при массовом производстве заделок на концах шлангов и высокого 25 качества обжатия, требует большого количества регулирующей гидроаппаратуры и реле времени для обеспечения управления процессом обжатия с одновременным выемом штырей. ЗО Известно, что для отвода штампа требуется значительно меньшее усилие, чем при обжатии заделки в процессе осевого надвигания штампа,Однако в известном устройстве величина обьема гидравлической полости, используемой при отводе силового элемента, равна объему полости, используемой при надвигании, что нецелесообразно,.так как ско рость отвода оптампа при одной и той же производительности насоса равна скорости подвода штампа. Это снижает производительность работы устройства.С точки зрения техники безопасности известная установка имеет недостатки, так как незащищенный внешний основной цилиндр в процессе абжатия заделок,шлангов непрерывно движется вперед и назад в осевом направлении. Подвод рабочей жидкости к силовому гидроцилиндру может быть осуществлен только с помощью гибких трубопроводов или рукавов высокогодавления, что снижает надежность установки в целом. Одновременная работа как с силовым, так и вспомогательным гидроцилнндрами, которые кинематически не связаны, а поэтому управляются отдельными гидрораспределителями, увеличивает время цикла и.утомляет рабочего-оператора.Целью изобретения является повышениепроизводительности устройства.Цель достигается тем, что в известномустройстве, включающем соосно установленные цанговый зажимштырь ограничения деформации, основной гидроцилиндр ссиловым элементом, снабженным конуснойобжимной поверхностью, и вспомогательный гидроцилиндр, связанный со штырем,основной гидроцилиндр выполнен однополостным, а поршень вспомогательного гидроцилиндра подпружинен в осевом направлении относительно силового элемента основного гидроцилиндра и штыря,Конструкция описываемой установкиобеспечивает работу от одного гидрораспределителя (на обжим и выем штырей) савтоматической установкой и последующимвыемом штыря из ниппеля заделки шланга. Отвод силового элемента (штампа) осуществляется быстрее, чем прямой ход, таккак он осуществляется поршнем вспомогательного цилиндра, имеющим в несколькораз меньшие объемы полостей, чем рабочая полость силового гидроцилиндра.Таким образом, длинная установкаобеспечивает большую производительностьпри производстве заделок на концах шлангов за счет ускорения цикла обжатия приодновременном обеспечении автоматичеекой установки и выемки штыря, облегчаяусловия работы оператора.На фиг. 1 изображен общий вид. описываемого устройства, разрез; на фиг. 2 -разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Устройство для обжатия заделок 1 (фиг,1) на концах шлангов 2 при закреплениив них ниппелей 3 выполнено в виде силового цангового элемента 4 с лепестками 5,Для ограничения деформации внутренней поверхности ниппеля 3 в нем расположен штырь 6.Устройство содержит два установленных последовательно гидроцилиндра, одиниз которых - основной силовой гидроцилиндр 7, другой - вспомогательный гидроцилиндр 8.Поршень 9 силового гидроцилиндра 7имеет,конусную обжимную поверхность 10,Поршень 11 вспомогательного гидроцилиндра 8 связан кинематически со штырем6, причем между поршнем 11 и штырем 6выполнен осевой зазор бь который можетизменяться при сжатии пружины 12. Штырь6 в рабочей зоне выполняется коническимс конусностью не более 1: 50. Оптимальнаяконусность,штыря лежит в пределах1: 200 - 1: 100.Между поршнем 9 и втулкой 13 поршня11 вспомогательного гидроцилиндра 8 выполнен осевой зазор 4 ь который может изменяться при сжатии пружины 14,Силовой гидроцилиндр 7 имеет толькоодну рабочую полость 15, Максимальный размер зазора б, выполняется большим минимального размера б т. е. конструктивно обеспечивается неравенство;и ДУстройство работает следующим образом.В исходном положении лепеспки 5 разО ведены и образуют калибр с диаметром,большим максимального диаметра заделки 1.Поршень 9 находится в кр айнем пр авомположении, а поршень 11 - в крайнем15 левом положении (фиг. 1).Шланг 2 с надетой на него заделкой 1вводится в осевое отверстие цангового элемента 4, причем ниппель 3 одевается наштырь 6,Затем подается рабочее давление в полость 15 и поршень 9 перемещается влево,воздействуя конической поверхностью 10на лепестки 5.Лепестки 5 смыкаются при строго ра 25 диальном движении. Заделка 1 обжимается, а штырь 6 фиксирует внутреннюю поверхность ниппеля 3, не давая ей деформироваться.По окончании процесса обжатия порЗ 0 шень 11 смещается вправо, сжимая пружины 12 и 14 и выбирая в первую очередьзазор б,. При этом зазор б, еще полностьюне выбирается,Втулка 13 поршня 11 сдвигает поршеньЗ 5 9 влево, раскрывая лепестки 5, после чегополностью выбирается зазор би дальнейшим ходом поршня 11 из ниппеля 3принудительно вытаскивается штырь 6.Шланг 2 с обжатой заделкой 1 выни 40 мается из .устройства, а поршень 9 ходомпоршня,11 в правое крайнее положение выставляется в исходное положение.После этого ходом поршня 11 в,крайнеелевое положение штырь 6 устанавливается45 в исходное положение для подготовки кпроцессу обжатия следующего шланга.Данное устройство проще по конструкции, меньше по габаритам и металлоемкости, чем известные конструкции аналогич 50 ного типа, надежно в эксплуатации, так какимеет простую схему управления,Применение предлагаемого устройствапозволяет увеличить производство шланговс заделками примерно в 1,5 раза при том55 же,количестве обслуживающих их рабочихоператоров и улучшить условия тронуда итехники безопасности.60 Формула изобретенияУстройство для обжатия заделок наконцах шлангов, включающее соосно установленные цанговый зажим, штырь ограни чения деформации, основной гидроцилиндрс силовым элементом с конусной обжимной поверхностью и вспомогательный гидроцилиндр, связанный со штырем, о т л ич а юзц е е с я тем, что, с целью повышения производительности, основной гидроцилиндр выполнен однополостным, а поршень вспомогательного гидроцилиндра подпружинен в осевом направлении относительно силового элемента основного гидроцилиндра иштыря.Источник информации, принятый во5 внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР512335, кл. В 21 Р 41/02 от 21.12.73925487 А.А Х-г Составитель И, КапитоновГорькова Техред А. Камышникова Корректор С, файн кт п. Харьк. фил, пред. Патент аказ 447/413 Изд.144 Тираж 842НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретеии 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 одписиое открыти