Устройство для соединения обжимом конца шланга с ниппелем

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 В 2104 ИЗОБРЕТЕ ОПИС Н АВТОР ТЕЛ У ов с- ме вате титутомыш н 0 (прото.- СОЕДИЛАНГА С Фаз. 1 .7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯНЕНИЯ ОБЖИМОМ КОНЦА Ш ЯО 1053932 А НИППЕЛЕМ, содержащее соосно установленные направляющую втулку с лепестками, оправку для ограничения деформации внутренней поверхности ниппеля, связанные с оправкой и между собой силовой гидроцилирнд, в полости которого размещен поршень с конусной обжимной поверхностью, и вспомогательный гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оправка подпружинена относительно поршня силового гидроцилиндра и связана с ним посредством цангового замка с механизмом его раскрытия.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в стенке вспомогательного гидро- цилиндра выполнен канал для слива жидкости из его надпоршневой полости.Изобретение относится к соединению частей изделия между собой методом обработки давлением.Известно -устройство для обжатия заде лок на концах шлангов, включающее аксиально установленные цанговый зажим, оправку ограничения деформации ниппеля, основной гидроцилиндр с силовым элементом, снабженным конусной обжимной поверхностью,и вспомогательный гидроцилиндр, связанный с оправкой. Для подвода и отвода силового момента необходимо подавать рабочее давление на штоковые полости силового гидроцилиндра. Для установки и выема оправки применяется отдельный вспомогательный гидроцилиндр, Для управления силовым и вспомогательными гидроцилиндрами применяются два независимо управляемых гидрораспределителя 1.Однако такие устройства имеют сложную конфигурацию, не обеспечивают высокой производительности при массовом производстве заделок на концах шлангов и высокого качества обжатия, требуют большого количества регулирующей гидроаппаратуры и реле времени для обеспечения управления процессом обжатия с одновременным выемом оправки. Для отвода штампа, как известно, требуется значительно меньше усилие, чем для обжатия заделки в процессе осевого продвигания штампа. Однако величина объ ема гидравлической полости, используемой при отводе силового элемента равна объему полости, используемой при надвигании, что нецелесообразно, так как скорость отвода штампа при одной и той же производительности насоса равна скорости подвода штампа. Это снижает производительность работы устройства.С точки зрения техники безопасности устройство имеет недостатки,так как незащищенный внешний основной гидроцилиндр в процессе обжатия заделок штангов совершает возвратно-поступательное движение. Подвод рабочей жидкости к силовому гидро- цилиндру осуществляется только с помощью гибких трубопроводов или рукавов высокого давления, что снижает надежность установки в целом. Одновременная работа как силовым, так и вспомогательным гидроцилиндрами, которые кинематически не связаны, а поэтому управляются отдельными гидрораспределителями, увеличивает время цикла и утомляет оператора.Известно также устройство для соединения обжимом конца шланга с ниппелем, содержащее установленные направляющую втулку с лепестками, оправку ограничения деформации ниппеля, связанные между собой и с оправкой, основной однополостной гидроцилиндр с силовым поршнем с конусной обжимной поверхностью и вспомогательный гидроцилиндр, Конструкция устройства обеспечивает работу от одного гидрораспределителя (на обжим и выем оправки) и с уста В стенке вспомогательного гидроцилиндра выполнен канал для слива жидкости из его надпоршневой полости,На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты соединений оправки с поршнем гидроцилиндра цанговым замком и пружина возврата.Устройство для обжатия концов 1 шлан. гов 2 при закреплении в них ниппелей 3 выполнено в виде направляющей втулки 4 с лепестками 5. Для ограничения деформации внутренней поверхности ниппеля 3 в нем расположена оправка 6. Устройство содержит два установленных последовательно гидроцилиндра, один из которых - основной силовой гидроцилиндр 7, другой - вспомогательный гидроцилиндр 8. Поршень 9 силового гидроцилиндра 7 имеет конусную обжимную поверхность 10. Поршень 11 вспомогательного гидроцилиндра 8 кинематически 40 45 50 55 новкой в исходное положение по команде оператора или задающего устройства, Отвод силового элемента осуществляется быстрее, чем прямой ход, так как он осуществляется поршнем вспомогательного гидроцилиндра, имеющим в несколько раз меньшие объемы полостей, чем рабочая полость силового гидроцилиндра. Устройство не имеет внешних подвижных частей. В результате обеспечивается большая производительность при про С изводстве заделок на концах шлангов, облегчаются условия работы операторов и увеличивается безопасность эксплуатации установки 2.Недостатком этого устройства являетсянеобходимость в выполнении специальной операции для возвращения оправки в исходное положение, что требует дополнительных затрат времени в цикле соединения шлангов с ниппелем. Кроме того, наличие между поршнем вспомогательного гидроцилиндра и оправ О кой, а также между поршнем основного гидроцилиндра и втулкой поршня вспомогательного гидроцилиндра осевых зазоров усложняет конструкцию, снижает жесткость силовой части устройства, увеличивает время цикла обжатия заделки РВД.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для соединения обжимом конца шланга с ниппелем,содержащем соосно установленные направляющую втулку с лепестками, оправку для ограничения деформации внутренней поверхности ниппеля, связанные между собой и с оправкой, силовой гидроцилиндр, в полости которого размещен поршень с конусной обжимной поверхностью, 35и вспомогательный гидроцилиндр, оправка подпружинена относительно поршня силового гидроцилиндра и связана с ним посредством цангового замка с механизмом его раскрытия.1053932 3связан с силовым поршнем 9, который, в свою очередь, связан с оправкой 6, причем связь эта выполнена в виде цангового замка, состоящего из лепесткового элемента 12 с буртиками 13, зацепа 14 и упора 15.Цанговый замок может иметь 2 вариан 5 та исполнения (см. фиг. 2 и 3).На фиг. 2 представлен цанговый замок с лепестковым элементом 12, входящим во внутрь зацепа 14.На фиг. 3 представлен цанговый замок 10 с лепестковым элементом 12, в котором зацеп 14 размещен внутри, а не снаружи.Для возврата оправки 6 в исходное положение устанавливается пружина 16 возврата. Основной гидроцилиндр имеет только одну рабочую полость 17, которая может быть соединена с полостью 18 вспомогательного гидроцилиндра 8. Вспомогательный гидроцилиндр 8 имеет полость 19 и канал 20 отсечки, выполненный в стенке гидроцилиндра. 20Устройство работает следующим образом.В исходном положении оба поршня 9 - и 11 находятся в крайнем правом положении (фиг. 1). Шланг 2 вводится в осевое отверстие направляющей втулки 4, причем нип пель 3 одевается на оправку 6. Затем подается рабочее давление в полости 17 и 18, и поршни 9 и 11 перемещаются влево, воз- действуя конусной поверхностью 10 на лепестки 5. Конец 1 обжимается, а оправка 6 фиксирует внутреннюю поверхность ниппеля 3, не давая ей деформироваться. В конце обжатия через канал 20 сбрасывается 4на слив рабочая жидкость из полости 18, а следовательно, и падает рабочее давление в полостях 18 и 17,По окончании процесса обжатия рабочее давление подается в полость 19, поршни 9 и 11 смещаются вправо, лепестки 5 расходятся, после чего усилием от поршней посредством цангового замка вытаскивается оправка 6 из заделки 1. Шланг 2 с обжатой на его конце заделкой 1 извлекается из устройства.Цанговый замок при движении поршня назад срабатывает, так как лепестковый элемент 12, набегая на упор 15, сжимается (фиг. 2), освобождая зацеп 14, после чего пружина 16 возвращает оправку 6 в исходное положение.Аналогично работает цанговый замок, представленный на фиг, 3. Только в этом случае лепестковый элемент 12, набегая на упор,15, раскрывается и, освобождая зацеп 14, при помощи пружины 16 возвращает оправку 6 в исходное положение.Канал 20 отсечки служит для обеспечения укороченного осевого хода поршней 9 и 11. Через этот канал осуществляется сброс на слив рабочей жидкости из полости 19.В случае, если надо осуществить полный ход назад (например для смены лепестков 5), канал 20 отсечки полностью закры-. вается.Применение предлагаемого устройства взамен известных позволяет увеличить производительность изготовления заделок на концах шлангов, а также упростить конструкцию устройства по сравнению с известными.Составитель И. Капито Техред И. Верес Тираж 816 И Государственного коми делам изобретений и о Москва, Ж - 35, Раушская П Патент, г. Ужгород, ектор О. ТигорисноеССР д. 4/5ектная, 4 ктор И. Касардаз 8977/9ВНИИпо113035,Филиал ПП новКорр Подп тета С крыты наб.,