Установка для закалки изделий

Союз Советских Социалистических Республикавт. свидетельствависи мое Заявлено 18,11.1967 ( 1135484122с присоединением заявкиКл 18 с, 1162 18 с, 9 40Комитет па деламобретений и открытий МПК С 21 д С 21 д о ДК 621. (84.6(088.8)пор итст ри Совете Мииист СССР. Гутин, Р. М. Гоман и В. Ч. Колссн Заявител АЛКИ ИЗДЕЛИИ СТАНОВКА 10 Данное изобретение относится к областитермообработки.Известен автоматический агрегат для термообработки колец подшипников, содержащийзакалочный бак и механизмы вращения,транспортирования и погружения колец в закалочную жидкость.Предлагаемая установка отличается от известной тем, что, с целью обеспечения возможности закалки изделий, уложенных в стопки, механизм транспортирования изделий, например колец, от печи к валкам выполнен ввиде разноскоростного рольганга с понижающейся скоростью вращения роликов,На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид сбоку", на фиг. 2 - разрез по Л -Л - на фиг. 1.На опорной раме 1, установленной на борта 2 закалочного бака 8, смонтирована поворотная рама 4, укрепленная с помощью щек 5на валу б. Последний сидит в подшипниках 7,установленных на раме 1, и несет на себекривошип 8, соединенный со штоком качающегося силового цилиндра 9.На поворотной раме 4 смонтированы механизмы вращения колец из печи и для выгрузки их из закалочного устройства,Механизм вращения колец содержит группу валков 10, получающих привод вращенияот смонтированного на раме 4 электродвига 2теля 11 через шестерни 12, вал 13, ск шестерни 14, шестерни 15, вал 16, ше 17, вал 18 и систему шестерен 19.Механизм транспортирования колец содержит ролики 20, снаоженные звездочками 21, которые охватываются цепями 22 и вращаются от электродвигателя 28 через редуктор 24 и цепную передачу 25. Число зубьев звездочек увеличивается по направлеишо к валкам 10.Механизм выгрузки колец содержит стол 2 б, соединенный со штоком силового цилиндра 27, закрепленного на раме 4. Стол 26 смонтирован на направляющих скалках и снабжен неприводнымп роликами 28 и щитком 29, закрепленным на столе на боковых стойках 80.Расстояние от роликов 28 до щитка 29 регулируется. Устройство располагается вслед за печью и ролики 20 служат продолжением рольгангового пода печи.Работает устройство следующим образом.В момент выдачи стопок колец из печи электродвигатель 28 включается и вращает ролики 20. Скорость вращения роликов 20 снижается по направлению к валкам и за счет подбора чисел зубьев звездочек 21, изменяясь от величины равной скорости вращения роликов пода печи до некоторой оптимальной величины. Кольца поступают из печи на ролики 20, которые сообщают им замедленноедвижение и передают на неприводные ролики 28. По последним кольца перемещаются поинерции на некоторую величину и подходят квалкам 10.Таким образом транспортирование колец от 5печи к валкам осуществляется без удара стопок колец о валки и без возникновения значительных инерционных нагрузок при торможении стопок.После попадания колец на ролики 28 двигатель 28 выключается, а силовой цилиндр 9через кривошип 8 поворачивает вал 6, переводя раму 4 в вертикальное положение.Рама 4 начинает поворот вниз с небольшойскоростью, что дает возможность стопкам колец, которые ранее не подошли вплотную квалкам, плавно переместиться по роликам 28и установиться без удара на валки 10. Послеповорота на некоторый угол скорость опускания рамы 4 возрастает, что сокращает время 20пребывания колец на воздухе,Прп повороте рамы в вертикальное положение кольца погружаются в охлаждающуюжидкость, при этом двигатели 11 и 28 остаются выше уровня жидкости. В это время включается двигатель 11, сообщающий вращениевалкам 11 и закалпваемым кольцам, Щиток29 предохраняет кольца от падения с валков,Через некоторое время, опредсляемое технологией закалки, двигатель 11 выключается и Зосиловой цилиндр 27 перемещает вправо стол2 б с роликами 28 и щитком 29. При этом кольга сбрасываются с валков 10 на конвейер за,:алочного бака. После этого силовой цилиндр 9 возвращает в исходное положение раму 4, а цилиндр 27 - стол 2 б.Предлагаемое устройство позволяет закаливать кольца различного диаметра с различным числом колец в стопке и с различным числом стопок в ряду по ширине пода печи,Наладка установки на различные типоразмеры закаливаемых деталей заключается в регулировании расстояния между роликами 28 и щитком 29 путем перемещения последнего на стойках 80, а также в установке необходимой скорости вращения валков путем подбора сменных шестерен 14.Кроме этого в зависимости от соотношения числа стопок в одном ряду по ширине пода печи и числа валков в установке, может регулироваться положение валков 10 относительно пода печи в поперечном направлении,Смещение установки осуществляется путем сдвига опорной рамы 1 с помощью механизма перемещения 81,Предмет изобретенияУстановка для закалки изделий, содержащая закалочный бак, механизм транспортирования изделий от печи к валкам, механизм вращения и погружения изделий в закалочную жидкость, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возмо;кности закалки изделий, уложенных в стопки, механизм транспортирования изделий от печи к валкам выполнен в виде разноскоростного рольганга с понижающейся скоростью вращения роликов,Составитель Л. ЕрмаковаРедактор Г. Гончарова Техред А. А. Камышникова Корректор Г. И. ПлешаковаЗаказ 673/14 Тираж 465 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2