Способ управления конвертерной плавкой

Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависи мое отаявлено 13.Х 1 т. свидетельст 67 ( 1197730 л. 181 з, 5 с присоединением заявки Ыо МПК С 21 с итет Комитет по делам зобретений и открытий,088.8) публиковано 10.1.1969. Бюллетс вете МинистровСССР Дата опубликования описания 29 Х.196 вторыизобретения С. К. Соболев, В. В, Карнаухов, В, С. Богушсвский,Г. Т. Куц, И, С. Кукурузняк, А. М. Равдель М. Талалаевский. ф, Гульев Заявитель 1 нститут автоматики СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКОЙ Известен способ контроля конвертерной плавкой по величине, определяемой как произведение содержания углерода в ванне конвертера на ее температуру.Предложенный способ отличается тем, что процесс плавки в конвертере регулируют изменением управляющих параметров расхода дутья, положения фурмы, количества шлакообразующих и времени дачи добавок по отклонению действительных значений температуры ванны и содержания углерода в металле, а также скоростей изменения значений этих величин в данный момент времени с учетом запаздывания управляющего параметра; требуеъые значения управляющих параметров в каждый момент продувки рассчитывают перед плавкой по заданным и начальным условиям продувки. Кроме того, за управляющий параметр выбирают тот, который наиболее быстро действует на процесс, а в случае невозможности его изменения по достижении предельно допустимых значений выбирают из остальных параметров те, которые воздействуют на процесс с наибольшей скоростью.Цель настоящего изобретения состоит в разработке такого способа управления процессами во время продувки, при котором в момент достижения заданной температуры ванны получают заданное содеркание углерода в металле, что ведет к увеличению производительности конвертера и улучшению качества стали. В соответствии с изооретеннеа поставленнаяцель достигается тем, что непрерывно контролируемые известными способами значения температуры и остаточного углерода в ванне 5 приводятся в соответствие с требуемыхи вданный момент продувки значениями этих параметров путем изменения расхода дутья, положения фурмы, количества сыпучих в добавках н момента дачи добавок10 Кривые изменения содержания углерода Вметалле и температуры ванны определяются по предварительньв опытным данным. Перед каждой плаВкои из севеСтва 1 сриВых Выоирается требуемая пара, исходя из заданных н 15 начальных условий продувки. К ним относятсямарка стал 1, к 0 л 1 чество, состав и температура чугуна, предполагаемое распределение шихтовых материалов по ходу продувки, предполагаемый расход дутья и положение фурмы, 20 состояние конвертера и т. п. Пара кривыхимеет вид, показанный на чертеже.Путем сравнения текущих значений содержания углерода и температуры с требуемы мн, а также текущих и требуемых значений 25 скоростей изменения этик параметров определяют величину необходимого управляющего воздействия для уравнньания соответствуО- щих значений управляемых параметров и скоростей их изменения. Кроме того, это сравне ние дает возмо;кность вьбрать управляощийпараметр продувки н направление его измеПредме г изобретения Составитель Р, Довгучицактор Т, Каранова Текред А. А. Камышиикова Корректор Г, И, Плешакова аказ 673,13 Тираж 465НИИПИ Комитета по делам изобрете 51;11 и о;крыти 11 приМосква, Це 5 лр, пр. Серова, д. 42 Подписное овете Министров СССРТипограф 151, пр. Сап 51 Ова,нения. Если выбранный параметр нельзя изменить в требуемую сторону (например, когда достигнут предел, имеется опасность выбросов и т. п.), то продвигаются по строке вправо до следующего параметра, изменение которого может привести к желаемому результату, Когда управляющий параметр и направление его изменения выбраны окончательно, по статистическим характеристикам определяют величину изменения регулирующего параметра, приводящую к совпадению действительных и требуемых кривых изменения регулируе 1 чгых параметров.Такой способ управления процессами продувки в конвертере позволяет также путем выбора кривых добиться исключения нежелательных явлений во время продувки (например, выбросов) ц достаточно низкого содержания вредных прцмссей (наприхгер, серы). Если в какой-либо управляемой плавке имели место нежелательные явления, в дальнейшем при аналогичных начальных и заданных условиях выбирают пару кривых с другими (например, в случае выбросов с меньшими) скоростями изменения управляемых параметров, если же содержание нежелательгОЙ прг- меси превысило допустимый предел, в дальнейшем при аналогичных начальных и заданных условиях выбирают пару кривых изменения управляемых параметров иного характера (например, кривые с большей скоростью разогрева ванны в первый период и с меньшей в конце продувки),Использование предлагаемого способа позволяет оптимизировать процесс продувки в кцслородноь конвертере, что приводит к увеличению производительности агрегата, снижению расхода огнеупоров, улучшению качества получ=емой стали и увеличению выхода годного.5 1. Спосоо управления конвертерной плавкой,основанный па непрерыгном контроле темпе 10 ратуры ванны и содержания углерода в металле, оти гающийся тем, что, с целью увеличения производительности конвертера и получения заданной марки стали по составу итемпературе, процесс плавки в конвертере ре 16 гулируют изменением управляющих параметров расхода дутья, положения фурмы, количества шлакообразугощих и времени дачи добавок по отклонению действительных значенийтемпературы ванны и содержания углерода в20 металле, а также скоростей изменения значений этих велигиц в данный момент времени сучетом запаздывания управляющего парамет 2, Способ по п. 1, отличагощийся тем, что,21 требуемые значения управляемых параметровв каждый момент продувки рассчитывают перед плавкой по заданным и начальным условиям продувки,3. Способ по п,п. 1 ц 2, отличающийся тем,что управляющим выбирают тот параметр,который наиболее быстро действует на процесс, а в случае невозможности его измененияпо достикенци предельно допустимых значений выбирают цз остальных параметров те,которые воздействуют на процесс с наибольшей скоростью.