Установка для сушки навивных минераловатныхцилиндров

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Соеетски Социалистическиа РеспубликКомитет по деламзобретений н открытейори Сосете МинистровСССР Авторыизобретения Г, Тарахтунов,М. Варнавский, В. А, Брязгин, Ю. Ф, Глущен Б, М, Ткачев и В. С, ЧерепеЗаявите СТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ НАБИ ВНЫХ МИ Н ЕРАЛОВАТНЬХ ЦИЛ И НДРОВ2 Известны установки для сушки навивных минераловатных цилиндров, включающие накопитель и конвейерное сушило, в которых конвейер выполнен с роликами, перекатывающимися по направляющим, При использовании таких установок необходимы дополнительные устройства для образования защитного покпытия на поверхности цилиндра.Описываемая установка обеспечивает нанесение на поверхность цилиндра слоя жидкого полимера н последующую его полимеризацию. Достигается это тем, что конвейер установки выполнен с горизонтальной бесконечной цепью, под нижней ветвью которой смонтированы устройства для нанесения и заглаживания покрытия, и несущей ряд тележек с зажимными подпружиненными центрами.Для придания цилиндру правильной формы на зажимном подпружиненном центре конвейера укреплена звездочка, обкатываемая по втулочно-роликовым цепям, установленным параллельно конвейеру,С целью изготовления цилиндров различного диаметра, накопитель установки выполнен с передвижными упорами и копирными устройствами, взаимодействующими с подвижными рычагами, укрепленными на зажимных подпружиненных центрах конвейера. А для повышения качества покрытия устройство для заглаживания покрытия выполнено с вращающнмся барабаном, на котором укреплены резиновые лепестки.Кроме того, чтобы повысить эффективностьтепловой обработки цилиндров, зажимныеподпружиненные центры конвейера выполнены полыми н на них укреплены уплотняющиеобоймы, перекрывающие газовые каналы сушила.На чертеже представлены описываемая усО тановка в двух проекциях и частичный разрезпо А-А.Со станка навивки-калибровки скалка 1 снавитым цилиндром 2 сбрасывается в направля 1 ощие 3 накопителя 4 и по ннм до передвиж 5 ных упоров 5, которые настроены в соответствии с диаметром скалки с таким расчетом,чтобы ось скалки совместилась с осью зажимных подпружиненных центров б тележки 7,проходящих в плоскости оси скалки с постоян 0 ным радиусом 560 м,я. В момент совмещенияоси скалки и зажимного центра происходитмгновенный захват и зажим скалки подвижными рычагами 8 тележки, которые обкатываются по копирным устройствам 9 и 10.5 Настройка копирных устройств и передвижных упоров производится в начале цикла напустой скалке (без цилиндра),Для более быстрой и точной последующейнастройки на передвижных упорах и копирО ных устройствах нанесены риски, соответст.вующие настройке на определенный диаметр скалки.При заходе загруженной цилиндром тележки в верхнюю зону конвейерного сушила 11 звездочка 12, установленная на зажимном центре, входит в зацепление с неподвижной втулочно-роликовой цепью 13, укрепленной на раме И, обеспечивая тем самым постоянное вращение скалкам с цилиндрами со скоростью 1,6 об 1 мин. Это предусмотрено для предотвращения образования эллипса минераловатного цилиндра во время его полимеризации.Поступательное движение тележки с постоянной скоростью осуществляется при помощи привода конвейера и тяговой горизонтальной оесконечной цепи 15, укрепленной болтами на основании тележки.Тележка с цилиндрами, пройдя технологический путь полимеризации цилиндра, входит в зону нанесения полимерного покрытия, где звездочка 12 входит в зацепление с вращающейся втулочно-роликовой цепью быстроходного привода и получает скорость вращения 30 об 1 мии при поступательной скорости движения тележки 0,69 м/мик и проходит над транспортерной лентой 1 б с лепестками, установленной в ванне 17, которая заполнена по. лиморной массой.Число оборотов скалки с цилиндром, заглаживающего барабана 18 и скорость движения транспортерной ленты в ванне определяются экспериментальным путем на модели.Скалка с цилиндром проходит над заглаживающим барабаном с резиновыми лепестками, которые снимают излишек полимерной массы, заглаживают неровности и калибруют нанесенный слой полимерного покрытия по всей длине и окружности изделия.Для того чтобы полимерная масса не прилипала к резиновым лепесткам, под заглаживающим барабаном установлен бак с водой с принудительной циркуляцией последней.Пройдя зону нанесения покрытия, тележка с цилиндром перемещается в нижнюю зону конгейерного сушила. На входе в сушило звездочка выходит из зацепления с цепью быстроходного привода и зацепляется с неподвижной втулочно-роликовой цепью И, укрепленной на раме конвейера в нижней зоне, Это предотвращает сползание нанесенного покров- ного слоя с минераловатного цилиндра. На всем пути движения изделия в нижней зоне сушила скалка с цилиндром вращается с постоянной скоростью 1,6 об(мин.При выходе тележки с цилиндром из нижней зоны сушила в плоскости оси ведущего барабана конвейера зажимные центры автоматически разжимаются при помощи подвижных рычагов и копирных устройств, и скалка с готовым изделием сбрасывается. Цикл повторяется.Самое благоприятное течение процесса полимеризации минераловатных цилиндров осуществляется прн подаче теплоносителя внутрь5 скалки, Исходя из этого, зажимные центрыб выполнены полыми. Теплоноситель по условию полимеризации подается по всей длине прямолинейного участка конвейерного сушила в плоскости оси скалок на верхней и нижней 10 ветвях конвейера, поэтому во избежание излишнего расхода теплового агента и проникновения его в нерабочую зону конвейера на зажимных подпружиненных центрах установлены уплотняющие обоймы 19 и весь теплопо ситель проходит внутрь скалки,Описываемая установка позволяет производить технологические операции по транспортировке, полимеризации в сушиле и образованию полимерного покрытия на минерало ватных цилиндрах с внутренними диаметрами52 - 219 мм и толщиной стенки 40 - 70 мм.Предмет изобретен ия1. Установка для сушки навивных минераловатных цилиндров, включающая накопитель и конвейерное сушило, отличающаяся тем, что, с целью образования на цилиндрах защитного ЗО покрытия, конвейер установки выполнен с горизонтальной бесконечной цепью, под нижней ветвью которой смонтированы устройства для нанесения и заглаживания покрытия, и несущей ряд тележек с зажимными подпружинен ными центрами.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем,что, с целью придания цилиндру правильной формы, на зажимном подпружиненном центре конвейера укреплена звездочка, обкатывае мая по втулочно-роликовым цепям, установленным параллельно конвейеру.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения возможности изго-.товления цилиндров различного диаметра, на копитель установки выполнен с передвижными упорами и копирными устройствами, взаимодействующими с подвижными рычагами, укрепленными на зажимных подпружиненных центрах конвейера.50 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью повышения качества покрытия, устройство для заглаживания покрытия вы полнено с вращающимся барабаном, на кото ром укреплены резиновые лепестки.55 5. Установка по и. 1, отличающаяся тем,что, с целью повышения эффективности тепло.вой обработки цилиндров, зажимные подпру жиненные центры конвейера выполнены полыми и на них укреплены уплотняющие обой мы, перекрывающие газовые каналы сушила,1854 Составитель Л. Чубуковаедактор Э. Н. Шибаева Техред Г. Е. Петровская Корректор Ю. М, Федулов шография, пр. Сапунов Заказ 3006/18 Тираж 1520 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,41 из ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете ММосква, Центр, пр. Серова, д. 4 л, Подписно истров ССС