Способ изготовления отливок

(19 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИ ОСУ Е 0 ТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ0 СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ДАРСД МСТВг) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ автОрСкому свидетЕльст авов способом орму с кристалл изобретения: в ии газовое льно и к металлу отливок с по сними выплавля ие подают и вцветных сплталла в фСущностькрист аллизацдополнитеполученииметалпичевое давлензп ф-лы,СССР 3 Ч 772014, кл. ИЯ ОТЛИВОКпроизводстве, в частк деталей из черных и(71) Институт прикладной фи(57) Изобретение; в литейноности при получении заготов питья выжиманием меизацией под давлением, процессе выжимания и давление прикладывают в литейной форме, а при остями, оформляемыми мыми стержнями, газоопость этих стержней. 1под всесторонним газовым давлением, за счет чего улучшается фильтрация расплава металла между образующимися кристаллами, и не поступает, благодаря более высокому давлению, на величину уЬ, в зазор между боковыми стенками формы 3 и емкости 1, Одновременно газ поступает и в полость стержня 4, благодаря чему давление на его стенку снаружи и изнутри уравнове-. шивается и устраняются деформации,После эатвердевания отливки перекрывают клапаны 12 и 14, открывают клапаны 11 и.13 и извлекают отливку из формы,П р и м е р. Сальной корпус гидроцилиндра из стали 45 Л с переменным сечением стенок получают в следующей последовательности. Литейную форму, стержень, выполненный из алюминиевого сплава, и емкость предварительно нагревают до 250 - 300 С, рабочую полость формы и наружную поверхность стержня покрывают теплозащитным слоем окислов.Выплавленную сталь заливают при температуре 1540-1550 С в емкость. Литейную форму погружают в расплав металла при температуре 1490-1500 С со скоростью 0,02 м/с, Одновременно подают сжатый гаэ под давлением 10 кг/см в рабочую полость формы и стержня и под регулируемым давлением 10 кг/см + уЬ - в зазор между2боковыми стенками формы и емкости. 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК преимущественно корпусов деталей гидроцилиндров, включающий заливку, 50 дозы металла в емкость, последующее: выжимание его в литейную форму пу-тем их встречного перемещения с одновременным созданием избыточного газо-, вого давления на зеркало металла в 55 емкости и кристаллизацию под давлени- ем, отличающийся тем, что, с целью Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к получению заготовок деталей из черных и цветных сплавов способом литья выжиманием металла вформу с кристаллизацией под давлением. 5Целью изобретения является расширение технологических возможностей,На фиг.1 показана литейная форма перед выжиманием; на фиг.2 - начальный момент выжимания; на фиг,З - форма 10заполнена металлом; на фиг,4 - конечнаястадия литья (после подпрессовки).Облицованная теплозащитным слоемемкость 1 установлена на неподвижнуюплиту 2 гидравлического пресса. Литейная 15металлическая форма 3 с оболочковцм металлическим выплавляемым стержнем 4,выполненным из алюминиевого сплава, связана через вентиляционный канал 5 с полымцилиндром 6 и установлена подвижно на 20подвижной плите 7 пресса, К плите 7 присоединена герметизированная оболочка 8.Для создания газового давления в оболочку 8 встроен газопровод 9, а в цилиндр 6встроен газопровод 10, связанные через 25электромагнитные клапаны 11 и 12, 13 и 14соответственно с атмосферой и системойсжатого газа.Способ осуществляется следующим образом. Металл заливают в емкость 1 и опускают плиту 7. При соприкосновенииоболочки 8 с плитой 2 движение плиты 7прекращают и продолжают опускать форму3 с цилиндром 6. В начальный момент погружения в металл формы 3 ко газопроводу 10 35(открыт клапан 14) подают газ (см. фиг,2) поддавлением Р, а по газопроводу 9 (открытклапан 12) подают газ под давлением Р 1=+уЬ 2 (после заполнения формы), где уудельный вес металла, г/см; и - уровень3,металла.в форме, см.В процессе выжимания металл посту.пает в форму в интервале кристаллизации, 45Формула изобретения Перед заполнением литейной формы перемещение ее не прекращают до полного. эатвердевания отливки под газовым и механическим давлением, готовую отливку извлекают из формы и процесс повторяют.Использование способа позволяет расширить номенклатуру отливок эа счет воэможности изготовления тонкостенных и с переменной толщиной стенки отливок, например, корпусов деталей гидроцилиндров, расширить их номенклатуру. расширения технологических возможностей, в процессе выжимания и кристаллизации газовое давление прикладывают дополнительно и к металлу в литейной, форме.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок с полостями, оформляемыми металлическими выплавляемыми стержнями, газовое давление дополнительно подают в полость металлического выплавляемого стержня, 1834098