Способ получения отливок под перепадом давления в газонепроницаемых формах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1688 у 75 19 В 22 О 18(0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КАВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Институт проблем литья АН УССР (72) Ф.М.Котлярский и В,И,Белик (53) 621.746.27 (088,8)(56) Патент Франции М 1594846, кл. В 22 О 27/00, 1968.Авторское свидетельство СССР М 102421, кл, В 22 О 18(06, 1953. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПОД ПЕРЕПАДОМ ДАВЛЕНИЯ В ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ФОРМАХ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок, сочетающих тонкие стенки и разобщенные металлоемкие узлы, методом вакуумного всасывания, Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет получения тонкостенных отливок, Литейную форму б погружают в расплав, находящийся в герметичной камере 1, Камеру закрывают крышкой 3 и через дроссель 5 осуществляют вакуумирование камеры 1. При достижении в форме 6 заданного разрежения камеру 1 через дроссель 5 соединяют с атмосферой, осуществляя тем самым заполнение формы расплавом. Предварительное вакуумирование литейной формы обеспечивает заполнение тонкостенных отливок и хорошее питание металлоемких узлов, 1 ил.1688975 нец" диаметром 100 мм с толщиной стенок 1 мм и с шестью массивными бобцшками. В каждой из них был выполнен литниковый ход, играющий после заполнения формы Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок, например, вакуумным всасцванием или под низким давлением.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения тонкостенных отливок.Нг чертеже представлена схема устройства для реактивации.способа,Устройство состоит из камеры 1 с тиглем 2 и крышкой 3, на которой установлены вакуумметр 4 и система 5 кранов и дросселей для соединения камеры 1 с вакуумным насосом и атмосферой, В тигле 2 размещена форма 6.Способ осуществляется следующим образом.Тигель 2 заполняют расплавом. В расплав погружают форму 6 открытой ее частью и закрепляют ее на тигле 2, При погружении формы б в ней создается давление воздуха, превышающее атмосферное на величину металлостатического напора, определяемого глубиной погружения нижней кромки формы. Эта разница давлений воздуха в камере и форме 6 остается постоянной в ходе последующего вакуумирования камеры 1, Для создания разрежения в форме 6 камеру 1 герметизируют крышкой 3,и через систему кранов и дросселей 5 вакуумируют камеру 1. Раэоежение в форме 6 при этом создается через слой расплава, воздух удаляется через литн.козые каналы 7 и разъем формы 6, а его оставшаяся часть, превышающая давление в камере 1 на величину металлостатического напора, предотвращает заполнение формы б. При достижении в форме 6 заданного разрежения (его величина контролируется по давлению в камере 1) камеру 1 через систему 5 кранов и дроссс лей соединяют с атмосферой, регулируя при этом дросселем скорость роста давления з камере, т.е. скорость заполнения формы 5 расплавом, Расплав заполняет форму через литниковые каналы 7, расположенные в металлоемких узлах, что дает возможность их формиоования в условиях хорошего питаВ лабораторных условиях предложенным способом получали отливку типа "флароль питателя. Форма теплоизолирована снаружи асбестом и нагрета до 150 С, окрашена окисью цинка, Расплав силумина при 720 - 730 С заливали в тигель, выполненный из теплоизоляционного материала. Посла этого форму погружали литниковыми каналами в расплав, примерно на 1 см, и закреп 10 ляли ее на тигле. Загерметизировав камеру крышкой, создавали в ней разрежение. При достижении в камере остаточного давления 0,004 атм в форме давление было больше на 15 величину металлостатического напора и составляло 0,007 атм, Внутренний объем камеры соединяли с атмосферой, Под действием перепада давлений расплав заполнял полость формы одновременно через все лит 20 никовые каналы. После окончания заполнения формы ванна расплава служила прибь 1 лью. Было обеспечено формирование металлоемких узлов в условиях хорошего питания.Таким образом,.создание разрежения в форме через слой расплава позволяет осуществить заполнение формы через несколько литниковых каналов и обеспечить хорошее питание металлоемких узлов, что расширяет технологические возможности способа литья с предварительным вакуумированием Формы при получении сложных фасонных отливок,25 30 35 Формула изобретения Способ получения отливок под перепадом давления в газонепроницаемых формах, включающий погруждйие формы открытой частью в емкость срасплавленным ме аллом, вакууми рова ние рабочей полости и заполнение ее расплавом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения тонкостенных отливок, емкость с расплавленным металлом и литейную форму помещают в герметичную камеру, создают в герметичной камере разрежение, а после вакуумирования рабочей полости формы соединяют герметичную камеру с атмосферой. Составитель А,КузнецоваТехред М,Моргентал Корректор М,йароши Редактор О,Хрипта Производственно-иэдательский комбинат "Патент, г,Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3766 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5