Состав рабочего слоя носителя магнитной записи

(51)5 6 11 В 5 ЕТЕН ЕЛЬСТВУ КОМУ АВТ ысокомолек ,Сергеева, Л 9398,ьство СССР/82, 1987,(54) СОСТАВ РАБ МАГНИТНОЙ ЗА (57) Изобретение ение, а именно к НОС Я тро иси тем, что ля маг,0-23 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ И(71) Институт химиисоединений АН УССР(56) Патент США В 432кл. 6 11 В 5/84, 1984,Авторское свидетеВ 1238147, кл, 6 11 ВАвторское свидетеЬВ 1419360, кл, 6 11 В ОЧЕГО СЛОЯ ИТ ПИСИотносится к приборо технике магнитной за Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технике магнитной записи,и может быть использовано для изготовления носителя магнитной записи, применяемого преимущественно в автоматизированной необслуживаемой или периодически обслуживаемой спасаемой аппаратуре магнитной записи (АМЗ), функционирующей в сложных климатических условиях (СКВ, температура 40 С влажность 98) в течение длительного времени.Цель изобретения - повышение износоустойчивости за счет снижения силы тангенциального сдвига и увеличения ресурса работоспособности в сложных климатических условиях (40 С, 98 влажности). носителя магнитной записи как исходного,так и после одноразового воздействия в течение 4 ч температуры 200 С,Поставленная цель достигается в составе для рабочего слоя носите.,Ж, 1826082 А 1 и может быть использовано для изготовления носителя магнитной записи, применяемого преимущественно в автоматизированной необслуживаемой или периодически обслуживаемой спасаемой аппаратуре, Целью изобретения является повышение помехоустойчивости носителя, Сущность изобретения: состав рабочего слоя носителя магнитной записи содержит магнитный порошок гамма-окиси железа, диспергатор и связующее вещество при следующем соотношении компонентов в составе, мас,оь; магнитный порошок 22,0 - 23,0; алкилполизтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты 0,45-0,50; термопластичный полиуретан 1,86 - 2,78; эпоксидноизоцианатный форполимер 2,78 - 3,72; циклогексанон остальное, 3 табл,нитнои записи применяют в качестве магнитного порошка - гамма-окись железа, в качестве диспергатора - алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты, в качестве раствора термопластического полиуретана - 15 О/-ный раствор полиуретана молекулярной массы 40000 на основе 4,4 -дифенилметандиизоцианата, олигобутиленгликольадипината и 1,4-бутандиола с концевыми гидроксильными группами в циклогексаноне, в качестве эпоксидно-изоцианатной смеси - смесь эпоксидиановой смолы молекулярной массы 400-450 на основе бисфенола А и термообработанного 4,4-дифенилметандиизоцианата (1:1) илиолигоэфирэпоксида на основе полиоксипропилентриола и эпихлоргидрини и гексаметилендиизоцианата (1:1), при следующем ссютношении компонентов, мас. ;Магнитный порошоку-Ре 20 з 22,0Диспергатор-алкил- полиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты 0,45 - 0,50Полиуретан Витур Т 261 1,86-2,78 5Эпоксидно-изоцианатная смесь 2,78 - 3,72Циклогексанон Остальное.Предлагаемое изобретение соответствует критерию "научная новизна", поскольку в заявляемый состав рабочего слоя МНИв отличие от прототипа входит порошок гамма-окиси железа, алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты иэпоксидно-изоцианатная смесь (1.1). 15Предлагаемое изобретение соответствует критерию "Существенные отличия", поскольку использование новых компонентови задаваемые количественные соотношения компонентов приводят к существенному снижению силы тангенциального сдвигаи увеличению ресурса работоспособностиМНИ, повышению теплостойкости.Эпоксидно-изоцианатная смесь в заданном количественном и качественном составе является эффективным сшивающимагентом. Методом ИК-спектроскопии показано, что такая эпоксидно-изоцианатнаясмесь образует как собственную сетчатуюматрицу, тэк и ведет сшивку по концевым .30ОН-группам и уретановым связям полиуоетана. Высокая степень структурированияприводит к повышению теплостойкости иизносостойкости рабочего слоя ЫНИ,Методика приготовления состава для 35рабочего слоя МНИ;В стальной барабан, заполненный на45-50 стальными шарами, загружают гамма-окись железа, элкилполиэтиленгликовый эфир фосфорной кислоты и часть 40циклогексанона. Диспергирование ведут втечение 48 ч, Затем вводят предварительноприготовленные 150-ный раствор полиуретана и эпоксидно-изоцианатную смесь, диспергирование ведут еще 24 ч, Суспензию 45фильтруют через батист и наносят на полиимидную основу, .Процесс нанесения осуществляют по типовой технологическойинструкции ЛЩ 25200. 00074,50Используемые реактивы и материалы; Гамма-окись железамарки ХЛ ТУ 6 - 17 - 676 ПАлкилполиэтиленгликолевый эфирфосфорной кислотыоксифос Б) маркиКДТУ б - 02 - 1177-79 Эпоксидиэ новаясмола марки ЭДГОСТ 10587-84 Олигоэфирэпоксидмарки Лапроксид 730 ГУ 6-05-221-792-85Гексаметилендиизоцианат МРТУ 6-09-5989-69Термообработанный,4,4-дифен илметандиизоцианат маркиСуризон МЛ ТУ 113 в 03 в 29 вЦиклогексэнон ГОСТ 24615 - 81Полиимиднаяпленка ТУ 6-05-2015-86Для лучшего понимания изобретенияприводятся примеры конкретного выполнения эксперимента, В табл, приведены составы рабочих слоев для МНИ по формулеизобретения настоящей заявки, контрольные примеры. В табл.2 приведены физикомеханические свойства образцовмагнитных лент, рабочими слоями в которыхслужили составы из табл.1 и свойства лентпо прототипу. В табл,З приведены свойствалент после пребывания в течение 4 ч при2000 С.Для лучшего понимания результатов испытаний, приведенных в табл.З и 4,необходимо знать, что сила тангенциальногосдвига допустима2,0 Н и чем она меньше,чем лучше: магнитная лента должна отражать в НКУ 2000 циклов, в СКУ 1500 циклов,при этом сила трения не должна превышатьболее чем в 1,5 раза, Лента, которая отрабатывает положенное. число циклов без увеличения силы трения или (еще лучше) сснижением силы трения обладает существенно большим ресурсом работоспособности, Как видно из табл,З и 4 лента,изготовленная по прототипу,имеет силу тангенциального сдвига (2,6 Н) выше нормы иработает. только 1100 циклов, в СКУ, приэтом сила трения увеличивается почти в 2раза. Заявляемые составы обеспечиваютвсе показатели в пределах нормы (образцы1 - 4, имеют силу тангенциального сдвига0,36-0,70, работают в Н КУ и СКУ). Контрольные образцы имеют силу тангенциальногосдвига 1,9 - 3,5, плохо работают в НКУ и совсем не работают в СКУ, После прогрева при200 С в течение 4 ч рабочий слой ленты,изготовленной по прототипу, осыпается,контрольные образцы осыпаются при разрыве и не работают в НКУ и СКУ, Заявляемые . составы обеспечиваютработоспособность магнитных лент и послепрогрева при 200 С в течение 4 ч, причемресурс работоспособности даже увеличивается (снижение силы трения при эксплуатации),Таким образом, изменение соотношения полиуретана, эпоксидно-изоцианатнойсмеси и других компонентов, а также соот1826082 0,45-0,50; Таблица 1 Конт лысые об аэ ы омеранши Компоненты (г) ы и име е 8 99 7 85 6 98 4 81 3 во 2 10 183 23,0 050 22,0 0.45 24,0 055 21,0 О,4 О 22.5 О,48 22,5 0,48 23,О О,50 гг,о 0,45 Гамма-окись железа КД.В Витур Т 261 (Т 2,-6 05-221-668-83) Эпоксидноиэоцианатная смесь; зпоксидный олигомер изоционатный компо. мент+1,86 2,78 1,86 1,86 278 1,86 223 1,86 1.ЗО 1.90 1,ВВ 1.39 1.39 1.Вб 1,86 1,86190 2.23 1,ЗО 1,ЗЭ 1.861.З 9 Остальное Осюное Остальное Остальное иклогексанон 100,0 100,0 100.0 100,0 100.0 ИтогоВ примерах лклв 1, 3. 5, 7 - зпоксидный олитомер ЭД 20, изоцианатный компонент Суризон МЛ;МФ 2. 4, 6. 8 - Лапроксид 740 -" -- гексаметилендииэоцианат.г Таблица 2 Номе и и магнитной ленты Конт ольные об аз ы з (во) 4(81) 21100 Свойства прототип 1(83) 8 99 7 В 5 6 96 5 84. 32-35 гв-зо 26-27 55-60 ЗО-З 5 60-75 ЗОзо 34 30-35 зо Усилие разрыва. НОтносительное удлимение после разрыва,9575 , 70 ВОО 75 7 О Слой безИзменений Слои без измененийСлой беэ изменений При разрыве слой осыпает Адгезия сл Сила тангенциального сдвига Х. Н Количество отработанных циклов: НКУ.ет гооо 1.20 1.18 1,16 2.О 2000 1,20 1.10 15 ОО 1,16 1,14 2000 1,10 1,10.1500 1,10 1,10 2000 1,14 1.18 1500 1,12 1.ЗО СКУ ношения внутри эпоксидно-иэоцианатной смеси приводит к снижению физико-механических свойств магнитных лент и их работоспособности.Сравнение магнитных лент, полученных на заявляемом составе с базовым объектом (ПУШ- 83) и прототипом (ПУ) показывает явный выигрыш в свойствах при заявляемом качественном и количественном составе. формула изобретения Состав рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий магнитный порошок гамма-окиси железа, диспергатор на основе алкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты и связующее вещество, включающее термопластичный полиуретан, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости эа счет сниже. ния силы тангенциального сдвига и увеличе Н - начальная сила трения, " К, . конечная сила трения. ния ресурса работоспособности в сложных климатических условиях, в связующее вещество состава введен эпоксидно-изоцианатный форполимер, а в качестве 5 термопластичного полиуретана использо-ван 15-ный раствоо полиуретана мол.м40000 на основе 4,4-дифенилметандиизоцианата, олигобутиленгликольадипината и 1,4-бутандиола с концевыми гдиросильны ми группами в циклогексаноне при следующем соотношении компонентов, мас. ф,:Магнитный порошокгамма-окиси железа 22-23;Алкилполиэтиленгли 15 колевый эфир фосфорной кислотыУказанный термопластичный полиуретан 1,86-2,78;Эпоксидно-изоциа 20 натный форполимер 2,78-3,72;Циклогексанон Остальное.1826082 о о фЭ Ю3 Г) сО л О СЭ в о3 О о Р з З с о Ьо Мо Очоочо О ОсОе-Оо в о чо ОЪ О. о 00 СфЭ о х О о О Ю о О м О с и О 1- о а с ос3 С Эсх х у хт. О - - 3 Ф Ф - Р Б о ФО 3 Ф Ф зУ Ф с юЯ о 1- З х 1 Ю Е 1 Ф 3 Ф .з Э ИФ Ф ао а