Устройство для удаления облоя с формовых деталей

(73) Производственба" 0е объединение "А юл. М твенн к а я, Ю, Г. М а ксуто в.ов и С.Н,Трибунскийое объединение "Ахту 1342203,64, 1964,тельство СССР37/02, 1979,(56) Патент США М 3 кл. В 24 В 31/02. 51 Авторское саиде В 919257, кл, В 29 В (54) УСТРОЙСТВО Д С ФОРМОВЫХ ДЕТА ЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЛЕЙ ГОСУДАРСТВЕННОЕ, ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР. полимерных материалов, а именно к устройствам периодического действия для удаления облоя и может быть использовано дляудаления облоя с отформованных резинотехнических изделий после вулканизации, атакже удаления облоя и заусенцев с пластмассовых и металлических деталей,Цель изобретения - расширение ассортимента обрабатываемых изделий и повышение производительности,На фиг.1 изображен общий вид устрой,ства; на фиг.2 - ковш; на фиг.3 - вид А на:.фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5 -положение ковша в рабочей камере,Устройство для удаления облоя с формовых деталей содержит основание 1, накотором с возможностью вращения относительно оси установлена цилиндрическая камера 2. заполненная рабочими телами 3 изферромагнитного материала, Средством пе(57) Использование: удаление облоя с замороженных формовых деталей ферромагнитными телами. Сущность изобретения; приспособление для загрузки и выгрузки деталей выполнено в виде расположенного в рабочей камере ковша из немагнитного материала, состоящего из срезанного на уровне оси вращения камеры цилиндра с отверстиями и.двух торцовых крышек, Передняя крышка выполнена в виде сплошного диска. Задняя крышка выполнена в виде диска с отверстиями, Диаметр отверстий выбран равным или больше длины рабочих тел. Рабочая камера установлена с возможностью вращения. После обработки детали остаются в ковше, а.ферромагнитные тела удаляются из ковша магнитным полем, 2 з.п.ф-лы, 5 ил. ремещения рабочих тел служит магнитное поле, возникающее при включении обмоток 4 возбуждения в сеть переменного тока. В , одном торце рабочей камеры 2 установлена ООзаглушка 5, в которой по центру диска 6 ф .просверлены отверстия для выхода паров азота. Для подачи азота в рабочую камеру устройство снабжено системой 7. Для эа- д грузки и выгрузки деталей 8 в другом торце ,. рабочей камеры установлен сетчатый ковш 9, который также используется для разделения обрабатываемых деталей и рабочих тел . за.счет магнитного поля, включенного стато- бд ра в рабочей зоне камеоы. Ковш вь 1 полнен из немагнитного материала камеры или другого немагнитного материала, имеющего одинаковую с материалом камеры усадку при глубокой заморозке (-170 - -190 С) в виде разрезанной на уровне оси вращения камеры цилиндрической трубы и двух торцевых крышек, установленных перпендику 1819219лярно оси вращения камеры. Дпя удаления избытков паров азота предусмотрено устройство 10, Камера приводится во вращение с помощью узла 11.Торцевые крышки 12 и 13 ковша выполнены в виде дисков, диаметры которых на 2-3 мм.меньше внутреннего диаметра рабочей камеры На передней крышке 12, которая выполнена в виде сплошного диска, закреплено войлочное уплотнение 14, которое обеспечивает герметичное закрытие камеры при проведении рабочего цикла и ручка 15,Торцевая крышка 13 (задняя) и корпус ковша 16 выполнены с отверстиями, диаметр которых больше либо равен длине рабочих тел, что необходимо для выхода рабочих теп в зону работающего статора, при извлечении ковша из рабочей камеры.Боковые кромки 17 ковша прилегают к внутренней поверхности рабочей камеры. по образующей на уровне оси вращения, что предотвращает попадание деталей между корпусом ковша и рабочей камерой,Основание ковша 9 триподнята над основанием рабочей камеры 2 на высоту. равную ипи большую. длины рабочих тел.При этом камера 2 наклонена в сторону, противоположную загрузочному отверстию, Такая конструкция не позволяет выходить ларам азота и вытекать жидкому азоту в сторону оператора,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые детали 8 загружают в сетчатый ковш 9. Максимальный размер обрабатываемых деталей ограничивается дли.ной ковша. Ковш 9 с деталями 8 вставляют в рабочую камеру 2, в которой имеются рабочие тела,З.В рабочую камеру по трубопроводу подают жидкий азот и одновременно включают вращение камеры, Вместе с рабочей камерой происходит вращение ковша 9 с деталями, За счет подбора скорости вращения камеры детали находятся во взвешенном состоянии,После замораживания деталей включаются обмотки 4 возбуждения статора, что приводит к возникновению магнитного поля и перемещению рабочих тел, Вращающи еся охлажденные детали подвергают всесторонней обработке ферромагнитными50 3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая камера наклонена в сторону, противоположную загрузочному отверстию. телами за счет вращения камеры (галтовка),По истечению времени обработки деталейотключают подачу жидкого азота,Через промежуток времени, необходимый для полного испарения жидкого,азотЭ(согласно технологической карте), отклэчЭют привод вращения камеры и выниМЭютковш 9 с обработанными деталями 8, лмэтом рабочие тела 3 через отверстия в ковше10 магнитным полем включенного статора вн.тягиваются в рабочую зону камеры. Послеизвлечения ковша из рабочей зоны камерывыключаются обмотки возбуждения,Поворотом ковша на 180 вокруг оси15 вращения обработанные детали высыпаются через отверстие в столе на вибросев.Камера установлена с возможностьювращения вокруг продольной оси с наклоном в.сторону, противоположную загрузке,20 Разделение рабочих тел и обрабатываемыхдеталей происходит за счет магнитного поля включенного статора,Формула изобретения1. Устройство для удаления облоя с фор 25 мовых деталей, содержащее рабочую камеру с рабочими телами в виде стержней изферромагнитного материала, соединеннуес системой подачи хладагента, средство дляперемещения ферромагнитных стержней в30 виде расположенной вокруг рабочей каме.ры электромагнитной системы с обмоткамивозбуждения, соединенными с источникомпеременного тока, и приспособление длязагрузки и выгрузки деталей, о т л и ч а ю 35 щ е е с я тем, что приспособление для эе.. грузки и выгрузки деталей выполнено в видарасположенного в рабочей камере ковша изнемагнитного материала, состоящего иэсрезанного на уровне оси вращения камеры40 цилиндра с отверстиями и двух торцевыхкрышек, при этом передняя крышка выполнена в виде сплошного диска, а заднякрышка - в виде диска с отверстиями, диаметр которых выбран равным или больше45 длины рабочих тел.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая камера установлена своэможностью вращения вокруг продольной оси, 18192191819219 Уиди актор Заказ 1948 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Составител Техред М,М Е.Михайлова гентал Корректор Н.Король