Способ получения биовита

)5 С 12 Р 29/ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП АВТ РС(21) 4725 (22) 26,0 (46) 30,0 (71) Всес и проек робиоло (72) Ю,Р ненко и (56) Про ство био осуществляют культивирование продуцента биомицина Ас 11 поп)усез аогеоЬас епз, подщелачивание культуральной жидкости до рН 7,6-8.2, концентрирование вакуум-выпаркой, распылительную сушку и стандартизацию, при этом после подщелачивания культуральную жидкость разделяют путем центрифугирования на мицелиальную часть и фугат, концентрированию подвергают фугат, полученный концентрат смешивают с мицелиальной массой и нагревают с использованием тепла конденсата фугата. Цетрифугирование осуществляют при факторе разделения Кр = 3500-4000, а вакуумвы па рку .фугата осуществля ют до вязкости 2 - 2,5 сСт, 2 з.п, ф-лы, 4 ил,БИОВИТА обиологическая сти проиэводстбиовита, Сущтся в том, что подвергают концентрированию путем вакуум-выпарки, концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой и полученную биомассу перед распылительной сушкой нагревают с использованием тепла конденсата фугата. Центрифугирование осуществляют при факторе разделения Кр = 3500-4000.Вакуум-выпарку фугата осуществляют до вязкости 2-2,5 сСт, Этот или тождественный способ получения биовита не описан в патентной, научно-технической литературе и других источниках информации,Изобретение осуществляют следующим образом.Схема получения биовита представлена на фиг.1. Культивирование проводят в ферментаторе в течение 60 - 100 ч при температуре 28+1 С и непрерывной аэрации. Давление в аппарате 0,1-0,5 кгс/см 2. После окончания процесса культивирования кульГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) 004/137,895,93, Бюл, М 20оюзный научно-исследовательский тно-конструкторский институт микгических производствМоскевич, В.Е,Морозов, В,Г,РомаЮ.Д.Колыгановмышленный регламент на производвита, 1986, с, 68-73,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Использование: микр промышленность, в частно во кормового антибиотика ность способа заключае Изобретение отногии, а точнее к микромышленности, и можетв производстве кормоавита,Целью изобретения является повышение выхода конечного продукта за счет предотвращения снижения его активности при вакуум-выпарке и улучшения условий распылительной сушки,Это достигается тем, что в способе получения биовита, включающем культивирование продуцента биомицина Аст 1 поглусез ацгео 1 ас епз, подщелачивание культуральной жидкости до рН 7,6-8,2, концентрацию путем вакуум-выпарки, распылительную сушку биомассы и стандартизацию конечного продукта, отличием является то, что после подщелачивания культуральную жидкость разделяют путем центрифугирования, фугат 818347 А 1туральную жидкость подщелачивают до рН 7,6-8,2. Как показали проведенные авторами экспериментальные исследования, именно при таких значениях водородного показателя большая часть антибиотика биомицина при его центрифугировании сосредотачивается в мицелиальной части и не подвергается вакуум-выпарке(фиг.2). После подщелачивания культуральную жидкость разделяют на центрифуге на фугат и мицелиальную часть. Центрифугирование осуществляют при факторе разделения Кр = =3500-4000, который обеспечивает содержание сухих веществ в мицелиальной части после ее смешивания с концентратом фугата в пределах 10-20. Такое количество сухих веществ в смеси мицелиальной части и концентрата фугата перед распылительной сушкой обусловлено следующим: содержание менее 10 сухих веществ делает процесс распылительной сушки экономически не выгодным, а содержание более 20 сухих веществ нарушает режим распыли- тельной сушки, что ведет к значительным потерям целевого продукта. Далее фугат подвергают концентрированию на вакуумвыпарной установке до вязкости 2 - 2,5 сСт. Концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой и полученную смесь с содержанием 10 - 20 сухих веществ, предварительно подогретую теплом конденсата фугата, подвергают распылительной сушке с последующей стандартизацией конечного продукта.Значения вязкости обусловлены следующим,Как видно из представленной зависимости (фиг,4), полученной экспериментальным путем, при выпаривании культуральной жидкости биовита на вакуум-выпарной установке "Вигонд", основные потери продукта по активности наблюдаются после достижения вязкости культуральной жидкости биовита примерно 2,5 сСт, Это происходит из-за того, что в процессе выпаривания вязкость культуральной жидкости непрерывно растет, что приводит к ухудшению условий выпарки, к налипанию продукта на Стенки выпарного аппарата, к его пригоранию и инактивации в результате длительной тепловой обработки. Проведение же процесса выпаривания ниже значения вязкости 1 с= =2 сСт экономически нецелесообразно.Изобретение позволяет снизить потери конечного продукта на стадии выпарки в 5 раз (с 15 при существующей технологии до 3).П р и м е р 1. Культивирование продуцента биомицина осуществляют в ферментаторе в течение 75 ч при температуре 28+1 С и непрерывной аэрации, Давление в аппарате 0,3 кгс/см, Культуральную жид 2кость биовита после ферментации объемом 10 м с содержанием сухих веществ 6,57 ь из5 активностью А 1 = 5 10 ед, доводят дорН = 7,6 и затем подают на центрифугирование, где разделяют в поле действия центробежных сил с фактором разделения Кр = =3500 на фугат и мицелиальную часть, Далее 10 фугат с вязкостью 0,5 сСт подвергают концентрированию на вакуум-выпарной установке до вязкости 2 сСт, концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой и полученную смесь с содержанием 10 сухих веществ подвергают распылительной сушке. Активность сухого вещества после распылительной сушки А = 0,1 10 едт.е.,потери по активности составляют 2.Потери по активности по прототипу в 20 аналогичных условиях составляют 14 ,П р и м е р 2. Культивирование продуцента биомицина осуществляют в ферментаторе в течение 75 ч при температуре 28+.1 С и непрерывной аэрации. Давление в аппарате 0,3 кгс/см . Культуральную жид 2кость биовита после ферментации объемом 30 м с содержанием сухих веществ 6,254 изактивностью Рь = 13,05 10 ед. доводят до-юрН = 7,9 и затем подают на центрифугирова ние, где разделяют в поле действия центробежных сил с фактором разделения Кр = =3750 на фугат и мицелиальную часть. Далее фугат с вязкостью 0,6 сСт подвергают концентрированию на вакуум-выпарной установке до вязкости 2,2 сСт, концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой и полученную смесь с содержанием 14 сухих веществ подвергают распылительной сушке. Активность сухого вещества после 40 распылительной сушки А = 0,4 10 щ ед., т.е,потери по активности составляют З ,Потери по активности по. прототипу ваналогичных условиях составляют 15 .П р и м е р 3. Культивирование продуцента биомицина осуществляют в ферментаторе в течение 75 ч при температуре 28+1 С и непрерывной аэрации, Давление в аппарате 0,3 кгс/см, Культуральную жид 2кость биовита после ферментации объемом 10 м с содержанием сухих веществ 5,9 изактивностью А 1 = 6,3 10 ед. доводят до рН = 8,2 и затем подают на центрифугирование, где разделяю в поле действия центробежных сил с фактором разделения Кр = 55 -4000 на фугат и мицелиальную часть, Далеефугат с вязкостью 0,7 сСт подвергают концентрированию на вакуум-выпарной установке до вязкости 2,5 сСт, концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой1818347 Редакто авл аз 1926 ВНИИП роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гэ А% 60 % ставитель Ю, Москевичхред М,Моргентал Корректор П, Гере Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5