Способ получения кормогризина

(21) 4679030/13 (22) 17.03.89 (46) 30.05,93. Бюл (71) Всесоюзный и проектно-конс робиологических (72) Ю.Р.Москеви ненко и Ю,Д.Кол (56) Промышленн ства кормогризи ламент на п 4, с. 62-72,(54) СПОСОБ ПО 57) Использова промышленност во кормового а Сущность спасо ние: микробиологиче в частности, произво тибиотика кормогриз а заключается в том кая стна. что ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР,%20научно-исследовательский трукторский институт микпроизводствч, В.Е,Морозов, В.Г,Ромаыгановый рег роизводна, 197ЛУЧЕНИЯ КОРМОГРИЗИИзобретение относится к биотехнологии, а точнее к микробиологической промышленности, и может быть использовано в производстве кормового антибиотика кормогризина,Целью изобретения является повышение выхода конечного продукта за счет предотвращения снижения его активности от тепловой инактивации,Это достигается тем, что в способе получения кормогризина, включающем культивирование продуцента антибиотика гризина Асбповусез дгзевав, доведение культуральной жидкости до рН 5-5,5, концентрирование путем вакуум-выпарки, распылительную сушку и стандартизацию конечного продукта, отличием является то, что после подкисления культуральную жидкость разделяют путем центрифугирования на мицелиальную часть и фугат до содержа 2осуществляютб культивирование продуцента гриэина Астпо(пусев 9 гзеоз, подкисление культуральной жидкости до рН 5 - 5,5, концентрирование вакум-выпаркой, распылительную сушку и стандартизацию целевого продукта, при этом культуральную жидкость после подкисления разделяют путем центрифугирования на мицелиальную часть и фугат до содержания в мицелиальной части 10 - 200 сухих веществ, концентрированию подвергают фугат до вязкости 0,8-1,2 сСт с последующим возвратом концентрата на стадию разделения, а распыли- тельной сушке подвергают мицелиальную часть, Центрифугирование осуществляют при факторе разделения Кр = 2800 3400.1 з,п. ф-лы, 4 ил,ния в мицелиальной части 10 - 20 ф сухих веществ, после чего мицелиальную часть подвергают распылительной сушке и стандартизации, а фугат подвергают концентрированию до вязкости и = 0,8 - 1,2 сСт путем вакуум-выпарки и возвращают на центрифугирование,Изобретение осуществляют следующим образом.Схема получения кормогризина представлена на фиг.1, Процесс культивирования проводят в течение 48-72 ч при температуре в аппарате 27.+.1 С и непрерывном перемешивании содержимого аппарата при помощи воздуха, проходящего через турбину аэратора, Давление в аппарате 0,15-0,5 кгс/см, После окончания про 2цесса культивирования культуральную жидкость подкисляют до рН 5 - 5,5. Как показали проведенные авторами экспериментальные исследования, именно при такихзначениях водородного показателя большая часть антибиотика гриэина при его цен.трифугировании сосредотачивается вмицелиальной части (фиг.2), После подкисления культуральную жидкость разделяютна центрифуге на фугат и мицелиальнуючасть, Центрифугирование осуществляютпри факторе разделения Кр = 2800 - 3400,который обеспечивает содержание сухих 10веществ в мицелиальной части в пределах10 - 20 (фиг,З). Такое количество сухихвеществ в мицелиальной части перед распылительной сушкой обусловлено следующим;содержание менее 10 сухих веществ 15делает процесс распылительной сушки экономически не выгодным, а содержание более 20 сухих веществ нарушает режимраспылительной сушки, что ведет к значительным потерям целевого продукта, Далее, 20мицелиальную часть с содержанием 10 - 20,сухих веществ подвергают распылительнойсушке с последующей стандартизацией, афугат подвергают концентрированию навакуум-выпарной установке до вязкости 25и = 0,8 - 1,8 сСт и возвращают на центрифу- .гировэние.Значения вязкости обусловлены следующим.Как видно иэ представленной зависимости (фиг.4), полученной экспериментальнымпутем при выпаривании культуральнойжидкости кормогриэина на вакуум-выпарной установке "Вигонд", основные потерипродукта по активности наблюдаются после 35достижения вязкости культуральной жидкости кормогриэина примерно 1,2 сСт. Этопроисходит из-за того, что в процессе выпаривания вязкость культуральной жидкостинепрерывно растет, что приводит к ухудшению условий выпарки, к налипанию продукта на стенки выпарного аппарата, к егопригоранию и инактивации в результатедлительной тепловой обработки.Проведение же процесса выпаривания 45ниже значения вязкости м=.0,8 сСт экономически нецелесообразно,Изобретение позволяет снизить потериконечного продукта на стадии выпарки более чем в 3 раза (с 15 при существующей 50технологии до 4,7 ф,),П р и м е р 1. Культуральную жидкостькормогризина после ферментации объемом.120 м с содержанием сухих веществ 4,9 изактивностью А 1 - 91,2 10 ед. ;доводят 55до рН "5 и затем подают на центрифугирование, где разделяют в поледействияцентробежных сил с фактором разделенияКр - 2800 на фугат и мицелиальную часть,Далее мицелиальную часть с содержанием сухих веществ 10,5 оподают на распылительную сушилку, а фугат с вязкостью0,2 сСт направляют на вакуум-выпарку, гдеконцентрируют до вязкости 0,8 сСт, и возвращают на разделение. Активность сухого-ювещества после распылительной сушки А 2 ==90,37 10 едт.е, потери по активностисоставляют 1.Потери по активности по прототипу ваналогичных условиях составляют 18%,П р и м е р 2. Культуральную жидкостькормогризина после ферментации объемом130 м с содержанием сухих веществ 4,7% и3активновностью А 1 = 93,8 10 щ ед, доводятдо рН = 5,2 и затем подают на центрифугирование, где разделяют в поле действияцентробежных сил с фактором разделенияКр = 3100 на фугат и мицелиальную часть.Далее мицелиальную часть с содержаниемсухих вещств 14 оподают на распылительную сушку, а фугат с вязкостью 0,15 сСтнаправляют нэ вакуум-выпарку, где концентрируют до вязкости 1 сСт и возвращают на разделение, Активность сухихвеществ после распылительной сушки А 2 ==91,5 10 ед., т.е, .потери по активностисоставля ют 2,5 .Потери по активности по прототипу ваналогичных условиях составляют 14%,П р и м е р 3. Культуральную жидкостькормогризина после ферментации объемом 130 м с содержанием сухих веществз4,6 и активностью А 1 = 95,8 10 ед,.до-,водят до рН = 5,5 и затем подают на центрифугирование, где разделяют в поледействия центробежных сил с факторомразделения Кр = 3400 на фугат и мицелиальную часть. Далее мицелиэльную часть с со-держанием сухих веществ 20 подают нараспылительную сушку, а фугэт с вязкостью0,1 сСт направляют на вакуум-выпарку, гдеконцентрируют до вязкости 1,2 сСт и возвращают на разделение, Активность сухоговещества после распылительной сушки Аг =-1 О92,4 10 ед т,е, потери по активностисоставляют 3,6,.Потери по активности по прототипу ваналогичных условиях составляют 16 о ,Ф ор мул а из обре те н и я1, Способ получения кормогризина,включающий культивирование продуцентагризина Асбповусеэ дгэецз, подкислениекультуральной жидкости до рН 5,0-5,5, концентрирование вакуум-выпаркой, распылительную сушку и стандартизацию целевогопродукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения выхода целевого продукта, культуральную жидкость после подкис,Сс оставитель Ю, Москевиехред М.Моргентал рректор П. Гереши акто авл аказ 1926 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ления разделяют путем центрифугирования на мицелиальную часть и фугат до содержания в мицелиальной части 10 - 20 сухих веществ, концентрированию подвергают фугат до вязкости 0,8 - 1,2 сСт с последующим возвратом концентрата на стадию раэделения, а распылительной сушке подвергают мицелиальную часть. 2. Способ по п 1, отл и ч а ю щи й с я5 тем, что центрифугирование осуществляют при факторе разделения Кр - 2800 - 3400.