Способ приготовления ячеистобетонной смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5231 04 В 40/00//С 8/ О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) С.Д,Лаповская, Е,И,Дрейдер, В.В.Васильев, Д.А.Драгомирецкая и В,Ш,Манн (53) 666.973 (088.8)(56) Инструкция по изготовлению иэделий из ячеистого бетона СН,277-80, М.; Стройиздат, 1981.Авторское свидетельство СССР И. 1377269, кл. С 04 В 38/02, 1985, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО- БЕТОННОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно кпроизводству изделий из автоклавного яче- .истого бетона, и касается способа приготовления ячеистобетонной смеси,Цель изобретения - повышение прочности ячеистого бетона при его высокой эксплуатационной влажности.В процессе приготовления известково-.песчаного вяжущего (ИПВ) путем совместного сухого помола извести и кварцевого пескадополнительно вводят отходы производстваферросилиция (ОПФ) в количестве 5-30 отмассы извести. Благодаря этому в ИПВ смесьчастиц извести имеет характерный размернеоднородности 0,1 - 1,0 мкм, тогда как визвестном способе - 10 - 100 мкм,Для приготовления ячеистобетоннойсмеси используют компоненты в следуюп роизводству иэделий из автоклавного ячеистого бетона, и касается способа приготовления ячеистобетонной смеси, Цель изобретения - повышение прочности ячеистого бетона при его высокой эксплуатаци-. онной влажности. В способе приготовления ячеистобетонной смеси, включающем смешивание цемента, известково-песчаного вяжущего, полученного путем сухого помола извести и кварцевого песка, шлама, полученного путем мокрого помола кремнеземистого компонента и золы-унос, алюминиевой пудры, в процессе сухого помола извести и кварцевого песка дополнительно вводят отходы производства ферросилиция в количестве 5 - 30 от массы извести. Ячеистый бетон плотностью 500 - 600 кг/мзпри влажности 25 - 40 мас. имеет прочность на З сжатие 1,9 - 3,1 МПа. 1 табл. щем соотношении, мас,: цемент 9 - 15; известь 9 - 15; кварцевый песок 30 - 40; зола-унос 6- 14; ОПФ 0,45-4,5; алюминиевая пудра 0,04 - 0,08; вода остальное (до 100).П р и м е р . 450 г извести, 425,5 г песка и 22,5 г ОПФ измельчают сухим способом в лабораторной шаровой мельнице до получения ИПВ с удельной поверхностью 6000 см /г, 1574,5 г песка, 700 г золы-унос и 1377,5 г воды загружают в лабораторную мельницу и помол осуществляют до получения шлама с удельной поверхностью 2500 см 2/г.Затем в турбулентном смесителе перемешивают шлам, цемент, ИПВ и алюминиевую пудру в течение 3 мин. Из ячеистобетонньй смеси формует образцы размером 0,1 х 0,1 х 0,1 м; которые подвергают автоклавной обработке при избыточном давлении 1,0 МПа,Заказ 1746 Тираж 444 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113 О 35, Москва, Ж 35, Раущская наб;,4/б Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,Для соавнения изготавливают ячеисто- бетонную смесь из тех же компонентов по известному способу, в соответствии с которым сухой помол ИПВ осуществляют без использования ОПФ.Результаты испытаний представлены в таблице.Аивлиэ полученных данных показывает, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить ячеистый бетон при высокой зксплуатационной влажности с повышенной в 1,5 - 1,9 раза прочностью на сжатие, что обеспечивает снижение расхода цемента в 2 - 4 раза при получении равнопрочного бетона. Формул а и зоб рете н и я Способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий смешивание цемента, известково-песчаного вяжущего, 8 полученного путем сухого помола извести икварцевогс песка, шлама, полученного путем мокрого помола кремнеэемистого компонента и золы-уиос. и алюминиевой пудры, отличающийся тем, что,сцелью О повыаения прочности ячеистого бетона прие: о высокой эксплуатационной влажно "ти, в процессе сухого помола извести и кварцевого песка дополнительно вводят отходы производства Ферросилиция о количестве 5 - 15 30 от массы извести.