Способ обработки фасонных поверхностей изделий

(54) СПО ПОВЕРХ (57) Испо резанием изделий. ведутмно на поверх равномер Н ериалов фильных работку м, резцы ютс не- вылетом оростями, вязывают о из котоем, а друначальных в соотно деляют по где 3- ширина усти одним резцмента;Й УГОЛ ПОВтом в зоне обраи - радиалобрабаты ваемо ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1172645, кл. В 23 В 5/44, 1984,СОБ ОБРАБОТКИ ФАСОНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙльзование; обработка мат, обработка сложнопроСущность изобретения: обгорезцовым инструментаности которого располаганым шагом и различным Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки фасонных сложнопрофильных поверхностей изделий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки выпуклых и вогнутых участков поверхности различной глубины.Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки фасонных поверхностей изделий, при котором многорезцовому инструменту и иэделию сообщают . согласованное вращение вокруг собствен. ных осей, а резцы размещают на поверхности инструмента с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси, инструменту и изделию сообщают вращеотносительно его оси. Высоту и профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности. Инструменту и изделию сообщают вращение вокруг собственных осей с различными круговыми скоростями, Для этого изделие и инструмент соединяют с эубчагыми колесами, находящимися в зацеплении. Радиусы начальных окружностей колес назначают в соотношении, величину которой вычисляют в зависимости от ширины участка обработки, угла поворота изделия с инструментами в зоне обработки, радиального расстояния от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса, ,соединенного с инструменто;.ь 2 ил. ние с различными круговыми с для чего изделие и инструмент посредством зубчатых колес, одн рых располагают соосно с издел гое - с инструментом, и радиусы окружностей которых назначают шении, величину которого 1 опре зависимости= -- 1,Я частка обработки поверхноом эа один оборот инструорота изделия с инструменботки;Ное расстояние от участкай поверхности до начальнойокружности зубчатого колеса, соосное с инструментом;при этом высоту, профиль режущих кромоки количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем 5обрабатываемого участка поверхности изделия.На фиг.1 показан момент начала срезания материала с поверхности обрабатываемого изделия; на фиг,2 - положение резца 10инструмента и участка иэделия в моментпосле срезания материала с изделия.Изобретение осуществляют следующим образом,Перед началом работы подлежащее обработке иэделие 1 закрепляют на шпинделе2 токарного станка, связанном с ротором 3зубчатой передачей 4, На роторе 3 устанав- .ливают резцовую головку 5 с размещенными по ее периметру резцами 6. Количество 20резцов 6 и их расположение зависит от конфигурации изделия в плане и расположенияповерхностей изделия 1, подлежащих обработке.Для обработки участка поверхности 7 25иэделия 1 резец 6 поворотом резцовой головки 5 вводят, например, в полость 8 изделия 1, после чего включают через зубчатуюпередачу 4 вращение иэделия 1 и резцовойголовки 5. При этом резец 6 за счет разности 30круговых скоростей режущей кромки инструмента (резца) 6 и обрабатываемой поверхности 7 врезается в поверхность 7вращающегося в направлении срезания изделия 1. При выходе иэ соприкосновения 35первого. резца 6 и изделия 1 в контакт сизделием 1 вступает следующий резец илипроисходит холостой поворот резца 6 доконтакта его с другой, идентичной первой,поверхностью 7 изделия 1 и обработки ее. 40Для обработки фасонной поверхности,отличающейся от предыдущей, производятсоответствующую переналадку инструмента, т,е. перестановку резцов с учетом расстояния от участка требующей обработки 45поверхности изделия до начальной окружности зубчатого колеса, расположенного соосно с изделием, угла поворота изделия синструментом (реэцовой головкой) в зонеобработки, отношенйя радиусов начальных 50окружностей зубчатых колес, расположенных соосно с изделием и инструментом.,П р и м е р . Предложенный способ опробован на модели, 8 качестве изделия - 55 модель с профилем вагонной буксы, Использовалась зубчатая передача с соотношениемрадиусов начальной окружности колеса соосного изделию к начальной окружности колеса соосного инструменту 112. При этом радиус начальной окружности зубчатого колеса соосного с изделием составлял 200 мм, а соосного с инструментом - 23 мм. Угол поворота а иэделия с инструментом в зоне обработки - 0,3 радиан. Ширина участка обработанной поверхности за один оборот одного резца составилаЯ - 23 х 0,3 ( 1+2) = 9,45 мм1Как показали результаты расчетов и моделирования, предложенный способ позволит повысить по сравнению с прототипом изобретения производительность при обработке фасонных изделий, особенно сложно- профильных.Преимуществом продложенного способа по сравнению с известным является также то, что его можно использовать для удаления аблая со штамповок, таким образом заменить ручную операцию удаления аблая с труднодоступных участков штамповок механической обработкой известными способами: шарашками, пневмоэубилами и т.п. на механическую обработку на стенке,Ф ар мул а и зоб рете н ияСпособ обработки фасонных поверхностей изделий, при котором многореэцовому инструменту и иэделию сообщают согласованное вращение вокруг собственных асей, а резцы размещают на поверхности инструмента с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси, о т л- и ч а ю щ и й с я тем, что, с .целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки выпуклых и вогнутых участков поверхности различной глубины, инструменту и изделию сообщают вращение с различными круговыми скоростями, для чего изделие и инструмент связывают посредством зубчатых колес, одно иэ которых располагают соосно с изделием, а другое- с инструментом и радиусы начальных окружностей, которых назначают в соотношении, величину которого определяют по зависимостии3где Я - ширина участка обработки поверхности одним резцом эа один оборот инструмента,а- угол поворота иэделия с инструментом в зоне обработки;и - радиальное расстояние от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса, соосное с инструментом;при этом высоту, профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности изделия,1815013 едакто ри ГКНТ СС водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 каз 1605 ВНИИПИ Составитель Т,Суровцева .Техред М.Моргентал Корректор М.Самборска Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям 1130"5, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5