Способ флегматизации порохов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 181032 9 у 06 В 21/ БРЕ ИЯ НИ О ТЕЛ ЬСТ ВТОРСКОМУ С етения достигаетывается флегматиятой в избытке, в емени, после чего ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ФЛЕГМАТИЗАЦИИ ПОРОХОВ(57) Изобретение относится к способамфлегматизации порохов, предназначенных ится к способам предназначенных ользования в горенности в порядке ом хозяйстве, является повышеов за счет уменьк механическим их в промышленпроцесса флегмаИзобретение относфлегматизации порохов,преимущественно для испнодобывающей промышлих ассимиляции в народнЦелью изобретенияние эффективности порохшения чувствительностивоздействиям, утилизацияности, а также упрощениетиэации.Указанная цель иэобрся тем, что порох пропитэирующей жидкостью, взтечение определенного вржидкость сливается,преимущественно для использования в горнодобывающей промышленности в порядке их ассимиляции в народном хозяйстве, Целью изобретения является повышение эффективности эа счет уменьшения чувствительности к механическим воздействиям порохов и упрощение технологии флегматизации. Поставленная цель достигается способом, включающим добавление к эерненному пороху флегматизатора - воды или водного раствора аммиачной селитры, или минерального масла, или дибутилфталата, или глицерина, или этиленгликоля с избытком, обработку пороха флегматизатором при выдержке в течение 1-30 сут и отделение избытка флегматиэатора.1 эпфлы,В качестве флегматизирующей жидкости могут использоваться; вода, воднь 1 е растворы аммиачной селитры, минеральные масла, дибутилфталат, глицерин, гликоли и их смеси и др, жидкости.Как показали исследования, эерненный порох обладает ограниченной впитывающей способностью по отношению к перечисленным выше флегматизирующим жидкостям, однако то количество, которое проникает по порам внутрь пороха, приводит к снижению его чувствительности к механическим воздействиям.Зерненные пороха баллиститного и пирокСилинового типов, в том числе и флегматиэированные, обладают повышенной40 45 50 чувствительностью к механическим воздействиям, Нижний предел, определенный набольшом копре по ГОСТ 4545-80 при массегруза 24,0 кг, составляет 100 мм для баллиститных и 200 мм для пи роксилиновых порохов.П р и м е р 1. 150 г пироксилиновогопороха залили водой и сразу слили ее, Попривесу массы навески определили содержание воды в порохе, которое составило3,77. Чувствительность к удару равнялась200 мм, т.е. осталась без изменения.П р и м е р 2. 100 г пироксилиновогопороха залили водой. которую слили послевыдержки в течение 12 ч. Содержание водыв порохе составило 4,75, чувствительность к удару 200 мм,П р и м е р 3, 100 г пироксилиновогопороха залили водой и слили после 24 ч.Содержа,ие воды в порохе 6,22 ОД, чувствительность к удару 300 мм,П.р и м е р 4, 100 г пироксилиновогопороха залили водой и слили после 10 сут,Содержание воды в порохе 10,42 О, чувствительность к удару 600 мм.П р и м е р 5, 150 г баллиститного порохазалили водой и слили после 1 сут. Содержание воды в порохе 5,3 ф, чувствительность кудару 200 мм,П р и м е р 6, 100 г баллиститного порохазалили водой и слили после 10 сут, Содержание воды в порохе 8,94, чувствительность к удару 400 мм,П р и м е р 7. 100 г пироксилиновогопороха залили водой и слили после 30 сут,Содержание воды в порохе 12,35, чувствительность к удару 800 мм. При подрыве пороха в металлической трубе диаметром 40мм наблюдали полную детонацию.П р и м е р 8. 100,г баллиститного порохазалили водой и слили после 30 сут, Содержание воды в порохе 10,73, чувствительность к удару 600 мм, При подрыве порохав металлической трубе наблюдали полнуюдетонацию.П р и м е р 9, 100 г пироксилиновогопороха залили водой и слили после 35сут. Содержание воды в порохе 12,84, чувствительность к удару 800 мм.П р и м е р 10, 100 г баллиститногопороха залили водой и слили после 34 сут.Содержание воды в порохе 11,04, чувствительность к удару 600 мм. При использовании в качестве флегматиэирующей жидкости вместо воды водного раствора аммиачной селитры были получены идентичные результаты по снижению чувствительности порохов к механическим воздействиям. 5 10 15 20 25 30 35 П р и м е р 11. 10 С - пироксилинового пороха залили минеральным (индустриальным) маслом и слили после 12 ч, Содержание масла в порохе составило 5.38%. чувствительность к удару - 200 мм,П р и м е р 12. 100 г пироксилинового пороха залили маслом и слили после 1 сут выдержки. Содержание масла в порохе составило 5,9, чувствительность к удару 300 мм,П р и м е р 13, 150 г пироксилинового пороха залили маслом и слили после 30 сут, выдержки. Содержание масла в порохе составило 8,22, чувствительность к удару 400 мм.Помимо индустриального масла исследовали дизельное топливо, машинное масло, в том числе и отработанное,Аналогично минеральному маслу ведут себя дибутилфталэт, глицерин и этиленгликоль.Оптимальным временем пропитки порохов флегматизирующими жидкостями является 1-30 сут, При пропитке менее 1 сут. не происходит снижения чувствительности, пропитка более 30 сут нецелесообразна в виду чрезмерного увеличения сроков технологического процесса и не приводит к заметному уменьшению чувствительности.Способ может быть реализован как на складах хранения порохов, так и на местах при применении в горнорудной промышленности.В последнем случае пороха заливаются флегматизирующей жидкостью, выдерживаются в течение не менее 1 сут, и подаются для загрузки в скважину. Учитывая высокую водоустойчивость порохов, предпочтение в их использовании должно быть отдано обводными скважинам,Предложенный, способ в технологическом отношении более прост по сравнению с известным, так как не требует дополнительного оборудования для реализации и осуществляется в одну стадию, Он также позволит утилизировать большое количество порохов, скопившихся на складах, а также образующихся в результате расснаряжения боеприпасов, и не имеющих до настоящего времени квалифицированного применения.Формула изобретения 1, Способ флегматизации порохов, включающий добавление к зерненному пороху флегматизатора и обработку пороха флегматизатором, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффективности ээ счет уменьшения чувствительности к механическим воздействиям пороха иупрощения процесса, добавление флегматизатора проводят с избыткам, а обработку осущест1810321 Составитель В.СтарокожевТехред М.Моргентал Корректор Д, Пилипенко Редактор Заказ 1418 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 вляют выдержкой пороха во флегматизаторе в течение 1-30 суток. после чего избыток флегматизатора отделяют от пороха.2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что в качестве флегматизатора исполь зуют воду, или водный раствор аммиачнойселитры, или минеральное масло, или дибутилфталат. или глицерин, или этиленгликоль,