Способ получения масла из маслосодержащего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоциАлистическихРЕСПУБЛИК 5 цз С 11 В 1 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТКАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1335564, кл. С 11 В 1/.10, 1987.(54) СПОСОБ ПОЛУЧ ЕНИЯ МАСЛА ИЗ МАС.ЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: изобретение относитсяк масложировой промышленности. Сущ-.ность изобретения в способе получениямасла из маслосодержащего материала,Изобретение относится к масложировой промышленности. в частностй к способу форпрессования - экстракции растительных масел.Целью изобретения является интенсификация процесса экстрагирования и упрощениеф 6 особа.С этой целью способ освобождения шрота от растворителя путем испарения,. предусматриваю(ций экстрагирование форпрессового жира в отдельном экстракторе и включающий перед испарением обработку шрота растворйтелем с последующим воздействием центробежных сил, отличающейся. тем, что для .одновременной интенсификации процесса экстрагирования и освобождения шрота от растворителя, а также для упрощения способа за счет исключения процесса экстрагирования в отдел ьн ом экстра кторе.процесс экстрагирования форпрессового жмыхаЫ1805131 А 2включающем зкстракцию растворителем в наклонном шнековом экстракторе при соотношенииматериала и растворителя от 1: 1 до 1: 2, отделение растворителя от шрота обработкой в поле действия центробежных сил испарением, в качестве маслосодержащего материала на.экстракцию подают форпрессовый жмых, а в качестве растворителя - обратную. эмульсию типа "вода в масле", содержащую воду, полиэтиленгликолевый эфир соапсточных жирных кислот и бензин или гексан при их соотношении от 5: 0,2: 95до 1,0: 0,5: 90 соответственно, а обработку в поле центробежных сил ведут в течение 90 - 60 с. 1 табл. растворителем в прямотоке осуществляют в наклонном шнековом питателе. центрифуги в течение 4 - 5 минут с последующим центрифугированием в течение 30 - 60 сек, где в качестве растворителя используют. обратную эмульсию типа вода в масле (В/М), со. держащей воду, полиэтиленгликолевый эфир соапсточных жирных кислот (ПАВ) и, бензин и/или.гексан при соотношении вода; ПАВ: растворитель. от 5: 0,2: 95 до 10: 0,5: 90Предлагаемое изобретение имеет следующие существенные отличия от прототипа.Способ дает возможность проводить процесс экстрагировайия Форпрессового жмыха и дальнейшее освобождение шрота от растворителя одновременно в одной установке, что. позволяет сократить эхстракционную установку цеха, существенно снижая себестоимость целевого продукта,За счет снижения длительности процесса экстрагирования от 60. - 65 мин до 4 - 5 мин снижается количество прочносвязанного растворителя со. шротом, следовательно уменьшается общая продолжительность 5 процесса отгонки растворителя из шрота от 35% (в прототипе) до 40 - 45.Для достййения цели в предлагаемом изобрещнйи: "используют обратную эмульсию типафм вместо бензина или гексана в 10 прототипет. е. при применении бензина или гйксана цель не достигается.Интенсификация процесса при применении эмульсии вместо чистого бензина обьясняется следующим: эмульсия имеет 15 сравнительно высокую вязкость по сравнению с чистым бензином, следовательно обработка измельченного твердого материала эмульсией типа В/М обеспечивает быстрое равномерное распределение экстрагента и 20 воды в материале. При этом эмульсия распадается по той мере, насколько неполярный растворитель, который является внешней фазой эмульсии; насыщается мас лом,находящимся в порах гелевой структу ры жмыховой крупки, В течение 3-4 минут эмульсия полностью распадается,то есть масло, находящееся в порах жмыха, перехо- дит в неполярный растворитель, а смесь ПАВ с водой локализуется в гелевой. части 30 его, Поэтому после обработки эмульсией влажность материала увеличивается от 4 - 5 О (в начале) до 14-15 фД в конце процесса. Такой предел влажности уменьшает силу поверхностного натяжения гелевой структу ры с растворителем, тем. самым обеспечивая максимальное освобождение конечного шрота от растворителя, Таким образом проэкстрагированный жмых достаточно подвергнуть воздействию центробежных сил в 40 течение 30 - 60 секунд; чтобы масличность твердого материала составляла. ниже 2 в пересчете на абсолютно сухое вещество.После молотковой дробилкй и мельченная в крупку ракушка направляется в на клонный герметичный шнековый питатель где обрабатывается экстрагентом в виде эмульсии, подаваемой патрубком при температуре 45 - 50 С, Для поддерживания такой температуры шнековый питатель 50 снабжен рубашкой с входным и выходными патрубками. Обработку ведут 4 - 5 минут, после чего отделяющаяся мисцелла выводится из питателя патрубком, а экстрагируемый материал направляется в 55 фильтрующую центрифугу непрерывного действия. В центрифуге под давлением центробежной силы происходит принудительная фильтрация в течение 30 - 60 с концентрированной мисцеллы, содержащейся в шроте, который удаляется патрубком, за пределы центрифуги, соединяется с мисцеллой из шнекового питателя и подается в дальнейшую обработку. Шрот с остаточным растворителем из центрифуги направляют в чанный испаритель (тостер), где происходит окончательное удаление остаточного растворителя, влаго-тепловая обработка и кондиционирование.В таблице 1 даны результаты опытов предлагаемого способа по сравнению с известным. Результаты экспериментов показывают, что при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным можно снизить масличность шрота от 0,9 - 1,4 в пересчете на абсолютно сухое вещество при значительном сокращении длительности процесса экстрагирования, от.60- 65 мин до 4.-5 мин. Кроме того, за счет снижения количества прочносвяэанной части растворителя в шроте второй период отгонки растворителя из шрота снижается от 39-42 мин (в прототипе) до 32- 35 мин. Общая продолжительйость процесса экстрагирования и отгонки снижается от 115 - 120 мин (в прототийе)до 40 мин. При; менение запредельного состава компонен- тов эмульсии типа В/М или чистого бензина цель не достигается.П ри м е р 1, Измельченную жмыховую крупку (с исходными показателями массы: содержанием прохода через 1 мм сито не более 4 с исходным содержанием жира 8,9 и влажностью 4,5) погружали в наклонный шнековый питатель (см. рис. 1), куда прямотоком подавали экстрагент в виде обратной эмульсии вода .в масле В/М, составными компонентами которой является экстракционный бензин, ПАВ и вода в следующем соотношении 90: 0,2: 10. Твердый материал (жмыховая крупка) обрабатывали эмульсией при гидромодуле 1; 1 и температуре 50 С в течение 4.минут, после чего подвергали воздействию центробежных сил40 с. Далее высвободившуюся из шнекового питателя и центрифуги мисцеллу собирали в отстойник и подвергали дальнейшей обработке. Выходящий из центрифуги твердый осадок имеетмаеличность 1,5 с содержанием остаточного растворителя 11,15; Отделившийся шрот из центрифуги направляли в чайный испаритель для дальнейшей обработки.П р и м е р 2. Измельченную жмыховую крупку(с исходными показателями массы: с содержанием прохода через 1 мм сито не более 4. и исходным содержанием жира 8,9, и влажностью 4.5 погружали в наклойный шнековый питатель, куда подавали прямотоком обратную эмульсию (В/м), со1805.131 Прололви- риявотельностьиойульпроцессаэкстраГИ.рования,нинееснеси растворителей Обьект экстракции Параметры процесса экстрагирования СоставЬеиз .2 Способ Исходнаяна спичностьаввха, 2 Тенпература вкс.тракции,ПАВ, 2 ввестнй . Хлапковый Форпрессовый вех 501:1,250 1:1 50 1:1,9 ,9 аПре Хлопковый ФорЕий ф прессовьв 1 нех 05 0;З О,Я. й 0,20,5 95 93 95 92 9 Я 1.1,51:1,51;г1;1,21:17и Запрейелывйсостав Хлопковый Фор лассовый ниы 8,9 8,9. 15 20 0,5 держащую гексан, ПАВ и воду, взятые соот,6 и влажностью 4,2%) погружали в наветственно 95: 0,5; 5 мас,(1 Твердый мате- клОнный шнековый питатель, куда подавали риал экстрагировали эмульсией при прямотоком.обратную эмульсию (В/м), согидромодуле 1 , 1 и температуре 50 ОС в ставными компонентами которой являлись течение 4 минут, после чего подвергали воз-. 5 гексан, ПАВ и вода, взятые соответственно действию центробежных сил в течение.5095: 0,4: 5 при гидромодуле 1: 2 и темперасек. Выходящий из центрифуги шрот имеет туре 45 ОС, обработку вели в течение 5 минут. масличность 1,2: на абсолютно сухое ве- послечегойодвергаливоздействиюцентрощество, содержание остаточного раствори- бежных сил 60 с, Выходящий из центрифуги. теля 14,70. Отделившаяся мисцелла й.10 твердый есадок имеет масличность 1,0 с шрот подвергались дальнейшей переработ- содержаниам остаточного растворителя ке. 15,2 о , Отделившийся шрот из центрифугиП р и м е р 3. Измельченную жмыховую направляется в тостер. а мисцелла в дистилкрупку(с исходными показателями массы: с лятор.содержанием прохода через 1 мм сито не. 15 Формула изобретения-.более 4,исходным содержанием жира Способ получения масла из маслосо,6% и влажностью 4,2 о ) погружали в на- держащего материала включающий прямоклонный шнековый питатель, куда подавали . точную экстракцию маслосодержащего прямотоком обратную эмульсию, составны- материала растворителемв наклонном шнеми компонентами, которой являлись экстра ковом экстракторе при соотношении матекционный бензин, ПАВ.и вода, взятые риала к растворителю от.1: 1 до 1: 2., соответственно 93; 0,9: 7 при гидромодуле:, отделение растворителя от шрота обработ: 1,5 и температуре 50 С, Обрабатывали в .кой в поле действия центробежных сил истечение 5 минут, после чего подвергали воз- парением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с действию центробежных сил 60 с, Выходя целью упрощения. и интенсификации прощий из центрифуги твердый осадок имеет цесса, в качестве маслосодержащего матемасличность 1,3 ос содержанием остаточ- риала на экстракцию подают форпрессовый ного растворителя 14,9. Отделившийся жмых, а в качестверастворителя - обратную шрот из центрифуги направляли в тостер, а эмульсию типа "вода в масле", содержащую мисцеллуедистилляцию. 30 воду, полиэтиленгликолевый эфир соап. П р и м е р 4, Измельченную жмыховую сточных жирных кислот и бензин или гексан крупку(с исходными показателями массы: с при их соотношении от 5: 0,2: 95 до 10; 0,5: : содержанием прохода через 1 мм сито не . 90 соответственно. а обработку в поле ценболее 4, исходным содержанием жира . тробежнцх сил ведутвтечение 90 - 60 с.351805131 Продолление таблица аПараиатрм оттойки растеормтелл иа мРота фдолюи- Проке со тельность, мрвдвариаоадайстеил тельной-. Кентробаа- оттонкн, нмх снл,с а ь 0-35 5-10 16,9 115 1207,9 32 ч тСоставитель З.Салимов ехред М,Моргентал Корректор Н.Король Редактор С.Кулакова Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 каз 926 ВНИИ роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ще тай тИавестщйПро ИсходноесодераФтние бенвинер Ф 60 60 60 с аовдейстенамбев воа"действия теллаиф4 феР Продолиительность нересте периода,мин 1,0 1,0 1,0 Содеривниебалтина еэрота послеПЕРВОГО ПЕвиола оттонки 8 т Проделкительноствторомпериодеоттенкимин32-35 32 35 32-35 32-35 32"35 чгг Остаточнал насличность ирота на абсолютное сухое веиаствот Отстаточное содер. канне бен" вина е м товон врете 0,09 0,11 0,09 0,08 бкал продолм имтельщ ность,мнн