Форсунка

(5)5 Е 21 ) 5/О ОПИС ТЕНИ ВТО лью. Сущ еет камер перед выО С ГОСУДАРСТВ Е ННОЕ ПАТЕ НТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) АНИЕ ИЗОБ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство ССМ 761014, кл, В 05 В 1/34, 1978Авторское свидетельство ССМ 1016531, кл, Е 21 Г 5/00, 198(57) Использование: борьба с иность изобретения: форсунка имс конусной кольцевой расточко Изобретение относится к средствам борьбы с пылью и может быть использовано в угольной, горно-рудной и других областях промышленности как индивидуальное сред-. ство пылеподавления,.Целью изобретения является повышение эффективности пылеподавления.Цель достигается тем, что в корпусе форсунки выполнена завихряющаяполость, расположенная между камерой завихрения и торцовой конусной расточкой, завихритель закреплен жестко,а вершина конуса торцовой расточки расположена на торцовой плоскости корпуса, при этом диаметр завихряющей плоскости О, ее ширина Ь 1, диаметр основания конической кольцевой расточки б 1 и ее высота Ь 2 связаны следующими соотношениями: О = 1,6 б; Ь = 0,6 б; б 1 = 1,6 б; п 2 = 0,5 б; где б - диаметр камеры завихрения, Кроме того, во входной части корпуса форсунки выполнены пазы, а на завихрителе - выступы, установленные в пазах,Указанные значения параметров форсунки получены на основании проведенных исследований. Для проведения экспериходным отверстием, камеры завихрения с завихрителем, Завихритель выполнен из пластины с продольным разрезом по середине и винтовым изгибом разрезанных частей, Завихритель закреплен жестко, Вершина конусной торцовой расточки расположена на торцовой плоскости корпуса, Диаметр завихряющей полости, ее ширина, диаметр основания койической торцовой расточки, ее высота и диаметр камеры завихрения связаны между собой математическими выражениями. 3 ил. ментов было изготовлено 4 форсунки. За исходный был принят диаметр камеры корпуса б. В первой форсунке при прочих равных параметрах варьировался параметр О, Диаметр завихряющей полости растачивался от 1 б до 1,25 б, 1,5 б, 2 б. Во второй при равных значениях других параметров варьировался параметр б 1. Эксперименты проводились при расточке б, до 1,25 б. 1.5 б, 1,75 б, 2 б и 2 25 б. Подобно в третьей модели варьировался параметр и, а в .четвертой параметр Ь 2, Они изменялись от 0 до 025 б;05 б;075 б; 1,0 б.Эксперименты проводились в камере объемом 8 м (2 х 2 х 2). За критерий было3принято время погашения пыли навеской в 2 ч, Навеска пыли, взятой в угольной шахте вдувалась в камеру и через 5 с включалась форсунка, подвешенная к середине потолка камеры, Для эксперимента отбиралась т,н. аэродинамическая пыль. способная быть во взвешенном состоянии в воздухе. После эксперимента бралась проба воздуха и определялось в ней наличие пыли. Каждый такой эксперимент проводился 2-4 раза, 1800058чтобы определить границу полного погашения пыли во времени,Результаты экспериментов приведены на графиках 1, 2, 3, 4. Из графика 1 видно, что средняя линия затрат времени на погашение пыли в камере (штриховая) имеет минимум близкий к значению 1,6 д. Надо отметить, что расчеты велись по усредненным данным и, следовательно, возможны определенные допуски.Из графика 2 видно, что значение д 1, рационально принять равным 1,6 д, из графика 3 следует, что значения и, следует принять равным 0,6 д, а из графика 4 видно, что рациональным значением Ьг является 0,5 д.Проводились также эксперименты по выявлению времени на смачивание стенки площадью 4 м. Выводы полученные по результатам затрат времени на погашение пыли практически подтверждаются и данными о времени смачивания площади.На фиг,1 показана форсунка, разрез; на фиг.2 - то же, вид слева; на фиг.З - графики, иллюстрирующие работу форсунки.Форсунка состоит из корпуса, включающего основание 1 и головку 2, камеры, имеющей цилиндрическую часть 3 и коническую расточку 5, завихряющую полость 4, Камера заканчивается выходным отверстием 6, связанным непосредственно с внешним пространством, Внутри камеры расположен завихритель 7, положение которого зафиксировано с помощью выполненных выступов 8 на плоской его части и пазов 9 под эти выступы, Чтобы избежать перемещения завихрителя вдоль оси выступы 8 на нем имеют отогнутые под 90 части 10, которые входят в выемки 11, выполненные в тыльной части корпуса, Для присоединения форсунки к подводящему трубопроводу на корпусе выполняется резьба 12.Корпус форсунки может быть изготовлен из черного и цветного материала. Завихритель выполняется из полосы цветного металла и стали.При изготовлении корпуса форсунки, должны выдерживаться параметры: Р = 1;6 д, д 1- Р = 1,6 д, Ь = 0,6 д, Ь 2 = 0,5 д. При увеличении этих параметров устойчивость факела и эффект его рассеивания утрачивается. При уменьшении - исчезает эффект закрутки и устойчивость факела также теряется,Работа форсунки осуществляется следующим образом,Поток жидкости. поступающий из подводящего трубопровода под давлением разделяется торцовой плоской частью45 50 55 расточкой, завихритель закреплен жестко, а вершина конуса торцовой расточки расположена на торцовой плоскости корпуса, при этом диаметр завихряющей полости Р, ее ширина п 1, диаметр основания конической торцовой расточки д 1 и ее высота Ьр связаны следующими соотношениями; Р = 1,6 д: п 1 = =0,6 д; д 1 = 1,6 д; Ь 2 = 0,5 д, где д - диаметр камеры завихрения,2. Форсунка по п,1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что во входной части корпуса выполнены пазы, а на завихрителе - выступы, установленные в пазах. завихрителя 7 на две части, которые далеепоступают на винтовые поверхности завихрителя. Обе части потока на винтовых краяхзавихрителя получают закручивания и вры 5 ваясь в завихряющую полость 4 получаютвращательное движение, которое пройдячерез коническую проточку 5 на выходе потока за выходное отверстие 6 образуют устойчивый факел струи"0 Предлагаемое устройство форсунки посравнению с базовым обьектом, за которыйпринят прототип, позволяет получить экономический эффект за счет повышения экс. плуатационной надежности и15 эффективности, достигаемой путем устранения проворачиваемости завихрителя, образования полости завихрения жидкости иликвидации продольного канала у выходного отверстия, создающего дополнительное20 сопротивление и снижающего эффект закручивания,Укрупненные расчеты показывают, что.применение предлагаемой конструкциифорсунки в условиях работы на породопог 25 рузочной машине в проходческом забоеугольной шахты позволяет получить экономический эффект 1,8 тыс.руб. в год,Техническая осуществляемость предла-гаемого устройства подтверждается опытомЗО изготовления форсунок для подавления пыли в угольной, рудной и других отрасляхпромышленности,Формула изобретения1. Форсунка, включающая корпус с ка 35 мерой, имеющей конусную торцовую расточку перед выходным отверстием, камерузавихрения с размещеннь 1 м в ней завихрителем в виде пластины с продольным разрезом по середине и винтовым изгибом40 разрезанных частей, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения эффективностипылеподавления, в корпусе выполнена завихряющая полость, расположенная междукамерой завихрения и торцовой конусной/рщце л1 Х з гю гюм Грю ие ЮХ Ю 7 Х УУрариЗ Р 5 РХ Д 7 ХГрюря 4йи.У. ставитель. А.ЛагерьТехред М.Моргента Соор С.Кулаковал орректор С.Юско Заказ 1146 . Тираж Подписное ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж,.Раушская наб., 4/5 СССР зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101