Способ изготовления поковок типа пластин

ии обжатия вополнительное1 Х бОйках; На .а после удэлеледующим об еталла алении затем устанав и нижним 3 поверхностью, рина которого й моментт окончэдруба; на нан ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-произвдственное обьединенипо технологии машиностроения "ЦНИИТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВТИПА ПЛАСТИН(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ковкой изделий типа пластин. Цель изобретения - экономия металла за счет уменьшения отходов при удалении осевой дефектной зоны слитка. Слиток сначала надрезают в диаметральной плоскости до сердцевинной зоны обжатием продольного учэстка, шириной 0,10,2 диаметра слитка, Затем боковые стороны надруба разгибают обжэтием идентично Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть исполь зовано при изготовлении ковкой плоски изделий, ширина которых многократно пре вышэет толщину. Цель изобретения - экономия м за счет уменьшения отходов при уд осевой дефектной зоны слитка. На фиг.1 показан завершающи друбки слитка; на фиг.2 - момен ия разгибки боковых сторон на94571 А 2 расположенного продольного участка шириной 0,40,5 диаметра слитка, Надрубку и разгибку ведутдодостижения высоты обжимаемого участка в пределах 0,40,6 диаметра слитка. Дальнейшим обжатием в плоских бойках получают плоскую поковку (пластину), на поверхность этой поковки выведена дефектная осевая зона слитка. После этого поковку окончательно обжимают в комбинированных бойках, верхний из которых является вырезным. Угол выреза бойка составляет 901300, а ширина выреза - 0,150,25 ширины поковки после обжатия в плоских бойках, Обжатие ведут до образования на поковке со стороны вь 1 резного бойка продольного выступа высотой 0,030,06 ширинь поковки после обжатия в плоских бойках. Ширина выступа соответствует ширине выреза бойка. Указанный выступ содержит практически всю дефектную зону слитка. Количество качественного металла в нем незначительно. Впоследствии выступ удаляют, например, путем механической обработки, 5 ил. фиг.3 - завершение опера плоских бойках; на фиг.4 - д обжатие в комбинированн фиг.5 - окончательная покое ния с нее выступа.Способ осуществляется разом,Слиток 1 биллетируют, а ливают его между верхним бойками с плоской рабочей Ходом верхнего бойка 2, ши0,15.,0,25 ширины М поковки после ее обжатия плоскими бойками.В результате обжатия комбинированными бойками на поверхности поковки со стороны вырезного бойка 6 формируется симметрично расположенный относительно ее продольной оси выступ 7, в объеме которого заключена практически вся дефектная зона А слитка. Ширина выступа 7 соответствует ширине выреза бойка 6, т.е, 0,150,25 30 М, а высота выступа составляет 0.03-0,06 М, где М - ширина промежуточной поковки после обжатия ее в плоских бойках 5 и 3. Сформированный таким образом выступ 7 впоследствии удаляют одним из способов 35 механической обработки, например, строганием или фреэерованием, или выплавляют газокислородной горелкой. Если угол выреза вырезного бойка меньше 90 О, то происходит заклинивание поковки в вырезном 40 бойке после формирования выступа, Если угол выреза больше 130, то после формирования выступа дефектная осевая зона слитка не локализуется в выступе, а вминается в тело поковки. 45Если ширина выреза вырезного бойка меньше 0,15 ширины поковки после обжатия в плоских бойках, то при формировании выступа дефектная осевая зона слитка частично перемещается в тело слитка. Ес ли ширина выреза вырезного бойка боль 55 составляет 0,10,2 диаметра 0 слитка, осуи=етвляю 1 надрубку последнего в диаметральной плоскости до осевой эоны А, в которой обычно концентрируются литейные дефекты, Боковые стороны надрубленной части слитка разгибают, подвергая обжатию симметрично расположенный относительно оси продольной участок слитка шириной 0,40,5 его диаметра О. Это обжатие осуществляют верхним бойком 4 соответствующей ширины. Как надрубку, так и разгибку ведут до достижения высоты обжимаемого участка в пределах 0,40,6 диаметра слитка. После этого слиток обжимают в плоских бойках 5 и 3, получая промежуточную поковку ширинцй М. Затем проводят окончательное обжатие поковки в комбинированных бойках, верхний 6 из которых является вырезным с углом выреза 90.130 О. Ширина выреза составляет ше 0,25 ширины поковки после обжатия в плоских байках, то формируемый в результате обжатия выступ будет содержать большое количество качественного металла увеличивается отход качественного металла при удалении выступа). Если высота выступа меньше 0,03 ширины поковки после обжатия в плоских бойках, выступ не будет включать весь металл дефектной осе 5 10 15 20 вой зоны слитка. и после удаления выступачасть дефектного металла остается в телепластины, Если высота выступа больше 0,06ширины поковки после обжатия в плоскихбойках, то выступ будет содержать большоеколичество качественного металла(увеличивается отход качественного металла приудалении выступа),Примером осуществления способа служит ковка пластины из свинца с размерамипоперечного сечения 15 х 76,5 мм и длиной82 мм из цилиндрической заготовки диаметром 40 мм и длиной 70 мм, Предварительноеобжатие осуществляли верхним бойком сшириной рабочей поверхности 6 мм до достижения высоты обжимаемого участка 20мм. Затем заготовку обжимали верхнимбойком с шириной рабочей поверхности 18мм до той же высоты. Далее осуществлялиобжатие верхним плоским бойком с шириной рабочей поверхности 90 мм до высоты18 мм, Нижний боек во всех случаях является плоским с шириной рабочей поверхности90 мм.В результате у полученной заготовкидефектная осевая зона слитка, смоделированная окружностью радиусом 5 мм наторцевой поверхности первоначальной цилиндрической заготовки, вышла на поверхность поковки, Диаметр окружности,моделирующий дефектную осевую зону, составляет 13 Оот диаметра заготовки,Ковочных дефектов на поверхности заготовки после обжатия в плоских бойках необнаружено,Окончательное обжатие осуществляливерхним вь 1 резным бойком с углом выреза110 и шириной выреза 15 мм, ширинойрабочей поверхности 90 мм. Обжатие осуществляли до высоты 15 мм. При этом сформировался выступ шириной 15 мм и высотой3 мм, В результате у полученной поковкидефектная осевая эона, смоделированнаяокружностью диаметром 5 мм на торцевойповерхности первоначальной цилиндрической заготовки, оказалась в сформированном выступе. Затекание качественногометалла в выступ незначительно и составляет 860 от металла дефектной осевой эоныслитка, Ковочных дефектов на поверхностипоковки не обнаружено.После этого слой металла толщиной .3мм, шириной 15 мм и массой 29 г, т,е. весьвыступ, был удален фрезерованием. При осуществлении способа по основному изобретению был удален слой металла толщиной 2 мм, шириной 68 мм и массой 120 г. Таким образом способ, являющийся предметом данного изобретения, позволяет1794571 сэкономить 76; металла, идущего в отход лизации дефектного металла в обьеме вь- при удалении дефектной зоны, за счет лока- ступа, подлежащего удалению..2 1Формула изобретения Способ изготовления поковок типа пластин по авт,свЛФ 1750827, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью зкономии металла за счет уменьшения отходов при удалении осевой дефектной зоны слитка, после обжатия в плоских бойках слиток подвергают дополнительному обжатию в комбинированных бойках, верхний из которых вырезной с углом выреза 90130 и шириной выреза 0,15.,0,25 ширины поковки после ее обжатия в плоских бойках, причем дополнительное обжатие ведут до образования на поверхности поковки со стороны вырезного бойка выступа, симметричного продольной оси поковки, высота которого составляет 0,030,06 ширины поковки после ее обжатия в плоских бойках.1794571 Составитель В.Арист Техред М. Моргентал орректор Л. Пилипенко Редак Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 аказ 388 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., 4 у 5