Способ ковки-протяжки

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 21, 1/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ительопи части,комбини.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРР 248463, кл. В 211/04, 1967.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при получении заготовокна автоматизированных ковочных комплексах методом ковки-протяжки. Цельизобретения - повышение качества поковок и производительности процессаковки. Способ ковки-протяжки поковокв комбинированных бойках на автоматизированных ковочных комплексах Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при получении заготовок на автоматизированных ковочных комплексах методом ковки-протяжки.Цель изобретения - повышение качества поковок и производительностипроцесса ковки.Способ осуществляют следующим образом. После осуществления предв ной протяжки слитка на диаме санной окружности его донной осуществляют его протяжку в включает протяжку слитка единичнымиобжатиями. Между обжатиями осуществляют кантовку и подачу заготовки впродольном направлении. Протяжку ведут с абсолютной подачей, согласованной по величине с величинами единичных обжатий и углов кантовок и шириной бойка. По завершении ковочного цикла между двумя последовательными подачами осуществляют смещениевсего объема деАормируемого металла в удлинение, и суммарное удлинение заготовки не превышает по абсолютной величине ширины бойка. Позавершении прохода ковочными цикламиза п подач по длине заготовки соблюдают кратность длины заготовки позавершении прохода и ширины бойка.Изобретение позволяет улучшить качество проработки металла поковки ипроизводительность процесса дейормирования. 2 з.п. А"лы.рованных бойках .с абсолютной подачей, Юсогласованной по величине с величи фнами единичных обжатий ширийой бойков фф и углами кантовок по схеме Зх 90о.45 - 3 х 90 таким образом, что по ,завершении ковочного цикла между двумя последовательными подачами осуще,ствляется смещение всего объема де- фвЛормируемого металла заготовки в уд-.:- линение и абсолютное суммарное удлиаваЬ нение заготовки не превышает по абсолютной величине ширину бойка. По завершению деАормирования ковочньми циклами по длине заготовки за и подач соблюдается кратность полученнойдлины заготовки по завершению прохода н ширины бойка, т.е.Ь - хА. - и 11 ") Ь х,у1,=иЪгде 1 - суммарное удлинение заготовки по завершению ковоч Оного цикла обжатиями с. кантовками заготовки по еедиаметру между двумя последовательными подачами, мм;1, - длина заготовки по завербшению предварительной протяжки, мм;Е - величина относительного единичного обжатия, 7.;Ь - ширина бойка, мм; 201. - длина заготовки по завершению прохода ковочными циклами за п подач, мм;и - число подач за полный проход по длине заготовки; 25х - величина абсолютной подачи,ммеОпределение абсолютной и относительной подачи заготовки при деформировании ее на автоматизированном ко- З 0 вочном комплексе циклами обжатий с кантовками по диаметру, согласованной с величиной относительного единичного обжатия и углами кантовок, проводится на основе расчета смещенного объема металла заготовки за ковочный цикл между двумя последовательными подачами. После. расчета объема деформируемого металла слитка, длины заготовки по завершению предваритель ной протяжки на диаметр описанной окружности донной части слитка Й (мм), выбора ширины бойков, величина, относительной подачи ф) определяет- ся по формуле 45Ь (1 -Я)4 = --- й - е ею"оПри этом .оптимальное значение величины относительного единичного обжатия выбирается из ряда допустимых значений величин единичных обжатий для данной марки стали. Выбор ширины бойка изимеющейся номенклатуры бойков определяется с учетом обеспечения максимальной производительности и качества проработки металла заготовки в процессе деформирования, исходя из расчета смещаемого за ковочный цикл объема металла. Расчет осуществляется по программе на ЭВИ по разработанной методике.После выполнения условий оптимальности относительной подачи для комбинированных бойков, т.е, 0,5Г0,7; число подач и на проходе по длине заготовки определяется исходя из условия кратности его целому числу ,для обеспечения качественной проработки металла заготовки в процессе деформирования, при этом длина заготовки по завершению прохода должна быть кратной ширине бойка. Выполнение при деформировании ковочными циклами по длине заготовки условий кратности числа подач на проходе по длине заготовки целому числу и кратности длины заготовки по завершению прохода ширине бойка, обуславливается варьированием величины относительного единичного обжатия иэ ряда допустимых значений ее для конкретной марки стали.По окончании выбора оптимальных значений величин относительного единичного обжатия, относительной подачи и числа подач по длине заготовки, удовлетворяющих заданным условиям, определяются абсолютные значения величин единичного обжатия и подачи и значения диаметра заготовки по завершению цикла обжатия с кантовками. При проведении процесса ковки-протяжки поковок валов по предлагаемому способу деформирования, по окончанию одного цикла обжатий с кантовками заготовки по ее диаметру, заготовку перемещают в продольном направлении на величину абсолютной подачи и осуществляют новый цикл ковки обжатиями с кантовками при тех же значениях величины абсолютного обжатия. Процесс деформирования заготовки по ее длине, ковочными циклами обжатий с кантовками завершается после выполнения и подач по длине заготовки.П р и м е р. Исходный слиток массой 18,5 т стали 20, имеющий размеры длина годной части 1990 мм, диаметр описанной окружности прибыльной части слитка 1130 мм, диаметр описанной окружности донной части слитка 10 б 0 мм, деформировали на АКК по известному и предлагаемому способам ковки-протяжки в комбинированных бойках с углом выреза нижнегобойка, равным 120 и ширжюй.бой"где )ЬЕ 5 162019кон, равной 800 мм, Максимально возможная величина относительного единичного обжатия для данной маркистали составляет 207,.Прецесс протяжки по известному5способу осуществлен следующим образом. После закатки цапфы под манипулятор и предварительной протяжкислитка на диаметр 1060 мм, ковку заготовки ковочными циклами обжатий скантовками по схеме 3 х 90 - 45б о- 3 х 90 и дейормированием по ее диаметру осуществили за два основных(черновых) прохода по длине заготовки до получения промежуточной поковки, имеющей восьмигранную Аорму поперечного сечения с диаметром описанной окружности, равным 700 мм. Величины относительного единичного обжатия и относительной подачи при осуществлении каждого ковочного цикла подлине заготовки составили: на первомпроходе Я = 202,= 0,5; на второмпроходе Е = 177= 0,6. После проведения четырех шлихтовочных (доводочных) проходов по длине заготовки суменьшением углов кантовок, отрубкицапфы и донной части слитка, полученапоковка гладкого вала, имеющая диаметр 580 и длину 5610 мм. Общее время ковки составила 64 мин,По предлагаемому способу ковки-протяжки процесс дейормирования осуществили по такой же технологическойсхеме: закатка цапАы, предваритель"ная протяжка слитка на диаметр 1060 мм,проведение двух основных (черновых)проходов по длине заготовки ковочны-ми циклами обжатий с кантовками посхеме 3 х 90 - 45 - 3 х 90 и део о оАормированием по диаметру заготовки.При этом параметры деормированиясоставили: на первом проходец =17,97.,(1) = 0,51, и = 4; на втором проходе19,5 Я, ( = 0,59, и = 6, Получена промежуточная заготовка, имеющаявосьмигранное поперечное сечение сдиаметром описанной окружности, равным 700 мм. 50Получение по завершению основныхпроходов дейормирования по длине заготовки ковочными циклами обжатий скантовками, ровной поверхности заготовки по сравнению с заготовокй, полученной после осуществления двухосновных проходов деФормирования поизвестному способу ковки, позволилопосле проведения трех шпихтовочных 5 6(доводочных) проходов по длине заготовки с уменьшением углов кантовок на проходах, получить аналогичную поковку эа 56 мин.Поковки, откованные по известному и предлагаемому способам ковки- протяжки прошли термообработку, УЗК и испытание механических свойств по штатной методике. Механические свойства поковок, откованных по предлагаемому способу были выше, чем у поковок, полученных известным способом.Применение предлагаемого способа ковки-лротяжки поковок валов в комбинированных бойках на автоматизированных ковочных комплексах по сравнению с известным, позволяет улучшить качество проработки металла поковки и производительность процесса деАормирования в 1, 1-1,2 раза, и кроме того, создает благоприятные условия для осуществления процесса ковки на АКК в автоматизированном режиме по управляющей программе от ЗВМ,Формула изобретения 1, Способ ковки-протяжки поковок типа валов с удлиненной осью преимущественно на автоматизированных ковочных комплексах, включающий обжатия заготовки в комбинированных бойках с кантовками междуобжатиями по схеме 3 х 90 ф - 45 - 3 х 90 и подачами в осевом направлении, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поковок и производительности процесса ковки, подачу заготовки между двумя обжатиями относительно ее диаметра осущесвляют на величину, равнуюЬ (1 -Я)- ширина бойка;- величина относительногоединичного обжатий; - исходный диаметр заготов- ки 2 Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что суммарное уд" линение заготовки по завершению ковочного цикла не превышает ширины бойка.1620195 Корректор А,Осауленко Редактор 10.Середа Заказ 420 б Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, .Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 3, Способ по п.1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что длина поковки Составитель С.Халай Техред Л.Сердюкова по завершению коночного цикла кратнаиирине бойка.