Устройство к зубошевинговальному станку

(19) 1)5 В 23 Р 19/00 ТЕН Б ий институ готовление кола, 1980,ИНГОВА ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) УСТРОЙСТВО К ЗУБОШЕВНОМУ СТАНКУ Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке зубчатых колес на операции зубошевинговании.Известно устройство для получения бочкообразного профиля в продольном сечении профиля зуба колеса, Недостатком такого устройства является то, что модифицирование профиля зуба по ширине венца обеспечивается качанием стола станка, что не может обеспечить требуемую точность обработки,Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет шевингования колес с продольной модификацией зубьев путем качания обрабатываемого колеса в плоскости, проходящей через ось центровой оправки перпендикулярно оси шевера,Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом качания, опорой качания и двумя сферическими опорами, размещенными соответственно на торцах втулки и корпуса, при этом опора(57) Использование: устройство для получения бочкообразного зуба зубчатых, колес (ЗК) при шевинговании. Устройство имеет корпус с отверстием вдоль оси, в котором на неподвижной сферической опоре качается двухплечий валик. Через шарики, расположенные в отверстиях корпуса, качательное движение двуплечего валика передается ЗК, Для обеспечения качания ЗК на устройстве между оправкой и отверстием ЗК предусматривается зазор, определяемый в зависимости от величины бочкообразности, 3 ил,качания установлена в осевом отверстии, выполненном в корпусе, и содержит сферический подпятник и две соединенные между собой посредством винта втулки, сферические торцы которых взаимодействуют с подпятником, причем в корпусе выполнены два ряда радиальных отверстий, равнорасположенных относительно подпятника, в которых размещены шарики, предназначенные для взаимодействия с наружной поверхностью втулок и отверстием обрабатываемого колеса, а механизм качания состоит из кронштейна, предназначенного для размещения ниже линии центров на неподвижной части станка, и двух подпружиненных упоров, расположенных симметрично относительно подпятника, предназначенных для взаимодействия с торцами обрабатываемого колеса,На фиг.1 показана конструкция оправки шевинговальной. Оправка состоит из корпуса 1, втулок 2 и 10, валика 3, сферы 4, шариков 6, сферических опор 5 и 15, зубчатого колеса 9, ограничительных штифтов 7, винтов 8, гаек 11, зажимной втулки 12, корпусапружинного механизма 14, шариков 15,осей 16, колес 17 и пружин 18,Устройство работает следующим образом, Зубчатое колесо 9 одевается на посадочный диаметр оправки 1. Посадочное 5отверстие зубчатого колеса 9 взаимодействует с поверхностью качающихся втулок 2через шарики 6. После установки зубчатогоколеса 9 на оправке 1 на свободный конецоправки 1 одевается зажимная втулка 12 со 10сферической опорой 1. Оправка в сборе сзубчатым колесом 9 изажимной втулкой 12устанавливается на центровых опорах настоле шевинговального станка, При этом нанеподвижной части станка закрепляется 15корпус пружинного механизма.14, обеспечивающего качание зубчатого колеса 9 впроцессе шевингования,На фиг.2 показан случай получения бочкообразного зуба; на фиг.З - случай получения седлообразного зуба,Обработка зубчатого колеса 9 осуществляется в следующей последовательности,Первоначально зубчатое колесо 9 устанавливается на оправке 1. При этом посадка 25осуществляется в точках касания шариков 6с отверстием заготовки в двух плоскостяхпроходящих через оси шариков перпендикулярно оси валика 3. На оправку 1 насаживается втулка 12. На корпусе 1 и втулке 12 30имеются сферические опоры 5 и 13, которыеподдерживаются в свободном состоянии спомощью штифтов 7. При установлении зубчатого колеса 9 на оправке 1 торцы колесаконтактируют с плоскостями сферических 35опор 5 и 13, Зубчатое колесо 9 в сборе и наоправке шевинговальной устанавливается вцентрах на столе шевинговального станка.При необходимости обработки зубчатого колеса с бочкообразным зубом к торцам 40колеса подводят пружинный механизм закрепляемый на неподвижной части станка,как показано на фиг,1, Пружинный механизм состоит из корпуса 14, двух сфер 15,двух осей 16, двух колец 17 и двух пружин 4518, С помощью пружинного механизма осуществляется качание зубчатого колеса 9 совместно со сборным валиком, состоящим извтулок 2 и 10, валика 3, шариков 6 и гаек 11.Качание осуществляется относительно оси 50О с радиусом сферических поверхностейобозначенных Л. При этом между посадочным отверстием заготовки и наружнымпосадочным диаметром оправки 1 предусматривается зазор Лрассчитываемый в 55зависимости от величины заданной бочкообразности (седлообразности) зубьев.При шевинговании зубчатого колеса наоправке с установленным пружинным механизмом качание зубчатого колеса происходит в следующем направлении. При движении стола станка в направлении стрелки А зубчатое колесо поворачивается вокруг оси О по стрелке Г, При движении стола станка в направлении стрелки Б зубчатое колесо поворачивается вокруг оси О по стрелке В, Поворот зубчатого колеса по стрелкам В и Г обеспечивается за счет усилия давления на зубчатое колесо пружинного механизма,При атом в торцовой плоскости зубчатого венца, проходящей через точку О с поверхности зубьев снимается наименьший слой металла,Схема поворота зубчатого колеса в зависимости от направления усилий резания Р и направления усилийдавления 0 пружин показаны на фиг,2 "а", "б" и "в", На фиг.2 "г" показан профиль бочкообразного зуба получаемый при таком шевинговании.При шевинговании по схеме, приведенной на фиг,2, крутящий момент от усилия 0 относительно оси О должен быть больше, чем крутящий момент, создаваемый усилием резания Р и трения в опорах,При шевинговании зубчатого колеса без пружинного механизма качания зубчатого колеса происходит в следующем направлении. П ри движении стола стан ка в направлении стрелки А зубчатое колесо поворачивается вокруг оси О по стрелке Б,При движении стола станка в направлении стрелки Б зубчатое колесо поворачивается вокруг оси О по стрелке Г. При этом в торцовой плоскости зубчатого венца проходящей через точку О с поверхности зубьев снимается наибольший слой металла. Схема поворота зубчатого колеса в зависимости от направления усилий резания показаны на фиг.З "а", "б" и "в". На фиг.З "г" показан профиль седлообразного зуба, получаемый при таком шевинговании,Наладка устройства осуществляется в зависимости от заданной бочкообразности зуба, т.е, от величины продольной модификации, Если задана величина бочкообразности, равная Й,ч, то величина зазора между посадочным диаметром отверстия зубчатого колеса 9 и посадочным диаметром оправки 1 устанавливается равной Ь рассчитываемую по формуле: йоч1 Вгде- ширина ступицы колеса;В - ширина зубчатого венца.Применение предлагаемой оправки шевинговальной позволит осуществлять шевингование профилей переменной толщиныпо ширине зуба и получать либо бочкообразные; либо седлообразные зубья зубчатого колеса. Как известно, бочкообразный профиль зуба повышает качественные показатели зубчатого колеса. А это приведет к 5 получению существенного экономического эффекта.Формула изобретенияУстройство к зубошевинговальному станку, содержащее центровую оправку и 10 корпус с установленной на нем втулкой, предназначенной для прижима к торцу обрабатываемого колеса, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет шевингова ния колес с продольной модификацией зубьев путем качания обрабатываемого колеса в плоскости, проходящей через ось центровой оправки перпендикулярно оси шевера, устройство снабжено механизмом 20 качания, опорой качания и двумя сферическими опорами, размещенными соответственно на торцах втулки и корпуса, при этом опора качания установлена в осевом отверстии, выполненном в корпусе, и содержит сферический подпятник и две соединенные между собой посредством винта втулки, сферические торцы которых взаимодействуют с подпятником, причем в корпусе выполнены два ряда радиальных отверстий, ра внорас положе н н ых относител ьно подпятника, в которых размещены шарики, предназначенные для взаимодействия с наружной поверхностью втулок и отверстием обрабатываемого колеса, а механизм качания состоит из кронштейна, предназначенного для размещения ниже линии центров на неподвижной части станка,и двух подпружиненных упоров, расйоложенных симметрично относительно подпятника, предназначенных для взаимодействия с торцами обрабатываемого колеса.1787713 иг,Составитель Д,АликуловТехред М,Моргентал Корректор И.Мус актор Заказ 34 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ ССС здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизводствен