Затвор для разливки металла

(51)5 В 22 О 41/14, 41/40 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССРП П С помощ тановле элемент е ружине ы 5 рыча и 7, стоп С воэмож рпичом между с спечени ых э танов нного га бу орны ност 4 и пружин нем опорам новленные довым ки связанны че л. %46литехническийо, В, Я. Седуш,кинВ, А. Сидра.вчен колитехническийидетельство С22 Р 31/2, 198Я РАЗЛИВКИ ю. контакт кинема зубчатой омерног 8 к гне взаимно 12. Отве рофилир ндричес ентах пр анал для нститутИ. Исаеов, В. я институтСР лементов лены два ира 11 и иче 9 и и полуцили ных элем единый к лы, 4 ил. к,кл. ВОР ДЛ ТАЛЛА ор соде днищу олненны стоп(57) СУщность изобре жит корпус 1, прикре ковш 3, механизм при ния; затенныйтия, вы то Щ и образ ла,1 з.(54) ЗАТВ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК е и, Для обе я стопорн рпичу 9 ус кулярных нездовом верхней ч чки 14 в ст ю болта НЪМИ Нд 8, устав с гнезически переда- прижаздовому перпенрстие 13 ованные ие прои совме- проходаИзобретение относится к черной металлургиииможетбыть использовано при разливке стали в сталеплавильных цехах.Известен поворотный скользящий ковшовый затвор, содержащий неподвижную иподвижную обойму, установленную с воз-.можностью поворота вокруг вертикальнойоси, смещенной относительно оси разливочного отверстия неподвижной обоймы.Недостатком известного затвора является то, что при перемещении плоскостиподвижной плиты по плоскости неподвиж. ной в результате попадания частиц металла:.между ними происходит интенсивный износ, в результате чего их срок службы невысок. Кроме того при нарушениипараллельности рабочей поверхности однбй из йлитпоявляется клиновидность, чтоведет к возникновению зйачительных усилий и разрушению плит, а применение раз"личных устройств для обеспеченияприжатия плит друг к другу усложняет конструкцию и уменьшает надежйость затвора,Наиболее близким по технической сущности к".предлагаемому является затвор для.разливки металла, содержащий корпус сдйищем и соединенную с ним обойму, имеющую Кинематически связанные между собой цилиндрические стопорные элементы,мехзнйзм прижатия, состоящий иэ 4 стяжных бОлтов с пружинами.Недостатками известйого затвора являются сложность конструкции, заключающаяся в наличии обоймы и выпускногоколлектора, что приводит к увеличению разливочного стакана; нерациональная. конструкция прижимного устройства, чтоприводит к неравномерному прижатию стопорйых элементов к обойме, в закрытом положении стопорнйе элементы (цилиндры)соприкасаются по линии, что увеличивает.вероятность прохода металла между ними.Целью изобретенйя является повышение надежности затвора за счет упрощенияконструкции, увеличения площади контактастопорных элементов и обеспечение равномерного прижатия.Поставленная цель достигается тем, чтов затворе для разливки металла, содержа-щем корпус, механизм йрйжатия, кинематически связанные между собой стопорныеэлементы, имеющие разливочное отверстие, образованное полуцилиндрическимипроточками, стопорными элементами в сечении и верхняя часть полуцилиндрическихпроточек выполнены профилированными, амеханизм прижатия установлен на корпусес возможностью взаимодействия со стопорными элементами, 15 20 элементы контактируют между собой попрофильной поверхности, что увеличивает сопротивление проходу металла, достигает 25 40 50 55 5 10 30 35 В предлагаемом затворе стопорныеэлементы выполнены профилированными. Профиль первого стопорного элемента выполнен в виде цилиндрических стопоров, сопряженных между собой по радиусу и образующих криволинейную поверхность, поверхность другого стопорного элемента выполнена ответной поверхности первого.Стопорные элементы при открывании и закрывании затвора контактируют между собой цилиндрической поверхностью (контакт по линии) меньшего радиуса, что необходимо для уменьшения сопротивления перемещению, а с цилиндрической поверхностью гнездового кирпича (контакт по поверхности) - поверхностью большего радиуса, что необходимо для предотвращения прохода металла между ними, В закрытом положении затвора стопорные ся надежное перекрытие разливочного канала.Упрощение конструкции затвора достигается исключением обоймы и коллектора. В предлагаемом затворе стопорные элементы контактируют не с обоймой, а с гнездовым кирпичом, имеющим соответствующие выточки, что уменьшает величину различного стакана,. а следовательно, исключает застывание металла в разливочном канале. Необходимость коллектора исключается выполнением полуцилиндрических проточек. Профиль верхней части полуцилиндрических проточек образован сопряжением, например, радиусом с поверхностью профиля стопорного элемента. При открывании затвора металла из разливочного канала гнездового кирпича попадает в разливочный канал, образованный полуцилиндрическими проточками стопорнйх элементов, и через него непосредственно в ковш. Направление струи металла изменяться не будет в любой стадии разливки благОдаря отсутствию резких переходов в разливочном канале.Кинематическая связь между стопорными элементами выполнена, например, в виде зубчатого зацепления Выполнение механизма прижатия, кинематически связанного с корпусом и стопорными элементами; упрощает конструкцию (вместо четырех стяжных болтов применен один) и, кроме того, позволяет равномерно прижать стопорные элементы к гнеэдовому кирпичу и обеспечить стабильное направление струи металла. Равномерность прижатия достигается установкойдвух шарниров, оси которых взаимно пер- проточками в стопорных элементах от 0 до пендикулярны, величины диаметра разливочного канала.Испытания,проведенныесмодельюза- При этом постоянное поджатие стопорных твора в лабораторных условиях, подтверди-" элементов 8 во время работы затвора и в ли его работоспособность, упрощение 5 закрытом положении осуществляют с по- конструкции, повышение надежности. мощью рычага 6, один конец которого свяНа фиг. 1 изображен общий вид затво- зан с корпусом 1 двумя взаимно ра; на фиг. 2 - затвор в закрытом положении перпендикулярными шарнирами 11 и 12 (разрез); на фиг. 3 - узел 1 фиг. 2; на фиг. 4 - (фиг, 4) или шаровым шарниром, что исклюузел 1 фиг. 2. 10 чает перекос в горизонтальной и вертикальЗатвор содержит кбрпус 1 (фиг. 1), при- ной плоскостях; а другой конец крепленный к днищу 2 ковша 3, механизм подпружинен посредством стяжного болта прижатия, выполненный, например, в виде4 и пружины 5, Т, е, перекос в горизонталь- подпружиненного с помощью болта 4 и пру- ной и вертикальной плоскостях компенсиружины 5 рычага 6 с установленными на нем 15 ется поворотом осЕй шарниров 12 и 11 опорами 7, стопорные элементы 8, которые соответственйо и действием пружин.установлены с возможностью контакта с Закрывание затвора осуществляется гнездовым кирпичом 9 и кинематически свя- реверсированием прйЪода и перекрытием занные между собой, например, зубчатой отверстия, образованного полуцилиндричепередачей 10, Для обеспечения равномер скими проточками 14. Надежное перекрыного прижатия (устранения перекосов) сто- тие осуществляется движением контакта парных элементов 8 к гнездовому кирпичу 9 между стопорными элементами 8 по профи- установлены, например, два взаимно пер- лированнай поверхности за счет жесткой пендикулярных шарнира 11 и 12. Отверстие кинематической связи.13 в гнездовом кирпиче 9 и профилирован Предложенный затвор для разливки меные в верхней части полуцилиндрические таллаобладаетследующимипреимуществапроточки 14 в стопорных элементах йрйсо- ми перед йрототйпоМ; уп рощение вмещении образуют единый канал для про- конструкции; повышеййе "надежности; увехода металла. .личение поверхности перекрытия;"плавнаяЗатвор работает следующим образом: 30 регулировка расхода"металла,перед заполнением ковша 3 металлом от-Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я верстие 13 гнездового кирпича 9 засыпают 1. Затвор для разливки металла, содерпорошкообразным огнеупорным материа- жащий корпус, стопорные элементы, кинелом. При открывании затвора, т, е. при со- матйчески"связанные между собой два вмещении полуцилиндрических йроточек 35 стопорных элемента,вкоторых выполнены 14 (фиг, 3) порошок высыпается, открываяполуцилиндрическйепроточки, и механизм канал для прохода металла. Совмещение прижатиястопорных.элементов;отл ича юполуцилиндрических проточек 14 в стопор- щ и й с я тем, что, с целью повыШения надежных элементах 8 происходит за счет дейст- ности работы за счет увеличения площади вия привода (на рис. не показан) и 40 контакта стопорныхэлементов"и обеспечекинематической связи, например, зубчатой ния равномерного их прйжатия при одно- передачи 9, которая и обеспечивает ихпо- ."временйом упрощеййиконструкции, один стоянный контакт. Движение от привода пе- из стойорйых элементов вь 1 полйен в виде редается зубчатому зацеплению и затем цилиндрических секТоров, сопряженных . стопорным элементам, При закрывании(по между собой по радиусу и образующих криворот стопорных элементов) профилиро- волинейную поверхность,при этом поверх- ванная поверхность 1-го стопорнсго ность другого стопбрногд"элемента элементавходитвобратнуюпрофилирован- выполнена ответной поверхности первого, ную поверхность 2-го стопорного элемента. механизм прижатия установлен на корпусеМеталл проходитпо отверстию 13 гнез с возможностью взаимодействия со стопордового кирпича 9, отверстию, образованно- ными элементами, а проточки в верхней чаму полуцилиндрическими в верхней части; сти стопорных элементов выполнены с профилированным проточками 14 в стопор- уширением.ных элементах 8 и попадает в промежуточ. Затвор по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я ный ковш или центровой литник. На выходе 55 тем, что механизм прижатия стопорных-элеструя металла не будет отклоняться от вер- ментов представляет собой рычаг, связан- тикали вследствие профилировки, а ее сече- ный с корпусом одним концом посредством ние (т. е. расход металла) можно плавно двух шарниров, оси которых перпендикурегулировать величиной перекрытия отвер- лярны, а другим концом посредством подстия, образованного полуцилиндрическими пружиненного крепежного элемента.1782193 Составитель В.Руде Техред М.Моргента Подписноетета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССа, Ж, Ргушская наб., 4/5 комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагари роизводствецно-издательск 4.с.:.ЦРедактор Заказ 4285 ВНИИПИ Тираж Государственного ко 113035, Мо